Metalen spuitgieten Fiets Carbide Anti-slip Studs Autoband Anti-slip Studs JX9-15-1

Het succes van poederspuitgieten (PIM) met wolfraamlegeringen wordt voornamelijk gemeten aan de hand van de volgende twee aspecten:

① productkwaliteit (inclusief maatnauwkeurigheid en stabiliteit van materiaaleigenschappen);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) is zeer schadelijk voor de prestaties; aan de andere kant maakt de instortingsvervorming tijdens het sinteren in de vloeistoffase het moeilijk om onderdelen te vormen met complexe vormen die dicht bij de netvorm liggen. Dit alles heeft de ontwikkeling van PIM ernstig beperkt en belemmerd. De reden heeft vooral te maken met het PIM-proces.

Van poeder, bindmiddel, voeding, spuitgieten tot ontvetten en sinteren: ze hebben allemaal invloed op de ontwikkeling van het PIM-proces en de productkwaliteit. Als er geen goede procesbeheersing wordt toegepast, kan de afwijking van het blancogewicht ± 10% bereiken, wat een ongelijkmatige sinterkrimp en een inconsistente eindgrootte veroorzaakt. Elke processchakel is nauw met de andere verbonden, en de problemen in de voorgaande schakel kunnen niet door het volgende proces worden goedgemaakt. Poederfactoren, bindmiddelen, ontvetten en sinteren zijn sleutelfactoren die PIM beïnvloeden. Voor het spuitgieten van legeringen met hoge-dichtheid zijn ontvetten en sinteren belangrijker.

Poederfactor: Poederfactor is een belangrijke factor die PIM beïnvloedt. Poeder heeft invloed op de prestatie van de aanvoer, de snelheid van het ontvetten en het vervormings- en sintergedrag tijdens het ontvettingsproces.

Bindmiddel- en voedingsprestaties

De hoge kwaliteit van injectiestukken is een sleutelfactor bij het verkrijgen van onderdelen met hoge-dimensionale precisie. De kwaliteit van injectieblanco's hangt van veel factoren af, zoals de prestaties van binders en feeders.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het strategische doel van het bedrijf is het opbouwen van een grote onderneming in de cementcarbidegroep. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een allesomvattende-leverancier voor de productie en aanpassing van gecementeerde carbiden. Gericht op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige-gecementeerde hardmetalen kogeltanden, ronde staven, platen, vormmaterialen, slijtvaste- legeringsmaterialen, anti-slippennen voor autobanden en ondersteunende precisieonderdelen van gecementeerd carbide, lagers, bussen, kleponderdelen, automatische verwerking van breeksystemen, enz. Door jaren van ontwikkeling, Zhongwei Precision Company heeft de gunst van klanten gewonnen met zijn stabiele productkwaliteit en rijke productvariatie. Sinds de oprichting van de afdeling Buitenlandse Handel in 2010 worden de producten van het bedrijf in binnen- en buitenland verkocht en heeft het merk van het bedrijf een zekere marktreputatie.