Bandendraad Anti-slipnagel Metalen spuitgietonderdelen

De belangrijkste problemen bij het spuitgieten van metaal uit wolfraamlegeringen zijn:

1. Het poederoppervlak wordt tijdens het mengproces geoxideerd, waardoor de dichtheid van het sinteren wordt beïnvloed;

2. Carbonyl-nikkelpoeder en carbonyl-ijzerpoeder zijn brandbaar tijdens het mengproces;

3. Tijdens het ontvettingsproces van de katalytische ontvettingsoven oxideert geconcentreerd salpeterzuur het oppervlak van het product en vormt zich een oxidefilm op het oppervlak, wat resulteert in onvolledig sinteren van het product, wat de dichtheid van het product beïnvloedt;

Om de invloed van oppervlakteoxidatie op het sinteren te vermijden, wordt in de stand van de techniek gewoonlijk een molybdeen-sinteroven gebruikt om waterstofsinteren uit te voeren, wat hoge apparatuur- en onderhoudskosten met zich meebrengt; bij het maken van een wolfraam-nikkel-ijzerlegering met een soortelijk gewicht van 10-16 g/cm3 is het nikkel-ijzergehalte hoog en zijn de mechanische eigenschappen van het gesinterde product laag.

Uitvinding Inhoud

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een legering op basis van wolfraam- met een hoog soortelijk gewicht, goede stabiliteit en niet gemakkelijk te vervormen, en een bereidingsmethode daarvoor.

Om het hierboven- genoemde doel te bereiken, gebruikt de onderhavige uitvinding het volgende technische schema:

Een methode voor het bereiden van een legering op basis van wolfraam-hoge dichtheid-, bestaande uit de volgende stappen:

(1) Baten:weeg wolfraam-, nikkel- en ijzermetaalpoeders volgens een bepaalde gewichtsverhouding en meng ze om een ​​mengsel A te verkrijgen;

(2) Droog slijpen:maal mengsel A droog en meng ze gelijkmatig;

(3) Mengen en granuleren:roer het mengsel A, behandeld in stap (2), met een snelheid van 10-15 rpm onder stikstofbescherming, en verwarm het gedurende 20-25 minuten voor op 200-210 graden. N; verwarmen en toevoegen van plastic hulpmaterialen en polyoxymethyleenhars (POM), vervolgens verwarmen tot 230-240 graden, 5-10 minuten warm houden, nadat POM smelt, de persafdekplaat neerleggen voor intern mengen en tegelijkertijd beginnen met afkoelen. Na afkoelen tot 200-210 graden, ga door met het intern mengen gedurende 10-15 minuten totdat het oppervlak van het materiaal uniform en glad is, en koel dan af tot 180-190 graden en extrudeer door een schroef en snijd in pellets;

(4) Spuitgieten:het materiaal wordt door de vormholte geëxtrudeerd;

(5) Ontvetten:katalytisch ontvetten met salpeterzuur.

(6) Sinteren:vacuüm sinteren in een grafietoven of een molybdeenoven.

Bij voorkeur is het wolfraammetaal verantwoordelijk voor 20-96,5% van het totale gewicht van de legering, terwijl het nikkelmetaal 0,25-40% van het totale gewicht van de legering uitmaakt; en het ijzermetaal is verantwoordelijk voor 0,1-40% van het totale gewicht van de legering.

Bij voorkeur bedraagt ​​de gewichtsverhouding van het nikkelmetaal tot het ijzermetaal 4:6-7:3.

Bij voorkeur bedraagt ​​de droge maalsnelheid in stap (2) 20-30 rpm en bedraagt ​​de tijd 4-8 uur.

Bij voorkeur omvatten de plastic hulpmaterialen HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), EVA (ethyleen-vinylacetaat), was en SA (stearinezuur).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een op technologie-gebaseerde onderneming die hoogte-techtechnologieën integreert, zoals poedermetallurgie, metaalinjectie, carbide en transmissietandwielkasten. In de afgelopen 20 jaar heeft het bedrijf een moderne fabriek gebouwd met diverse geavanceerde productieapparatuur en professionele testapparatuur. Het heeft ook samengewerkt met meer dan een dozijn Fortune 500-bedrijven en uitstekende resultaten behaald in de sector, terwijl het tegelijkertijd de wereldmarkt bedient. 2003--Geslaagd voor ISO9001:200 0 kwaliteitscertificeringssysteem 2011--Geslaagd voor ISO/TS16949.2009 kwaliteitscertificeringssysteem voor leveranciers van auto-onderdelen 2017--IATF16949:2016 kwaliteitscertificeringssysteem voor leveranciers van auto-onderdelen 2019 Geslaagd voor ISO14001-certificering voor milieumanagementsysteem Ondersteunende industrieën: auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, communicatieapparatuur (mobiele telefoons), slimme wearables, hardmetalen materialen en druk-bestendig en slijtvast met hoge sterkte legeringen, tuingereedschap en medische apparatuur en andere toepasselijke industrieën. Productkenmerken van ons bedrijf: hoge sterkte, hoge precisie, hoge kostenprestaties, onderzoek en ontwikkeling en aanpassing van speciaal gevormde onderdelen, ondersteunende structurele onderdelen en massaproductie. Ons zakelijke doel: uitmuntendheid nastreven, blijven innoveren en klanten voorzien van bevredigende producten van hoge kwaliteit en uitstekende diensten. Onze slogan: Technologische innovatiekwaliteit, Zhongwei houdt gelijke tred met de ti