JX1600 anti-{1}}slipschoenspikes met schroefdraad, metalen spuitgietonderdelen

Er zijn veel soorten anti-slipspikes, waaronder anti-slipschoenen en autobanden.

De 6.5-1-serie is universeel voor antislipschoenen.

Er zijn veel soorten antislip-spikes voor sneeuwbanden-. De antislip-spikes met platte kop, universeel voor geperforeerde banden, zijn de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

De anti-{0}}antislipspikes met schroefdraad voor geperforeerde banden zijn compleet in series, zoals standaard anti-antislipspikes met schroefdraad, grote anti-slipspikes met schroefdraad en anti-races met schroefdraad.

Onderzoek naar het spuitgietproces van wolfraam-kopercomposietmaterialen

W-Cu-composietmaterialen combineren de hoge sterkte, hoge hardheid en lage uitzettingscoëfficiënt van wolfraam met de hoge thermische geleidbaarheid en hoge elektrische geleidbaarheid van koper. Vanwege de goede uitgebreide prestaties wordt het veel gebruikt in elektronische apparaten, de militaire industrie, de ruimtevaart en andere gebieden. Traditionele poedermetallurgische methoden en smeltinfiltratieprocessen zijn moeilijk te verkrijgen W-Cu-materialen met complexe vormen en uniforme microstructuren, en kunnen niet voldoen aan de eisen van de moderne wetenschap en technologie voor de ontwikkeling van hoogwaardige complexe onderdelen. Metaalspuitgiettechnologie biedt technische en kostenvoordelen ten opzichte van traditionele processen bij de vervaardiging van kleine- complexe onderdelen. Hoewel de eigenschappen van W en Cu, zoals incompatibiliteit en moeilijkheid bij verdichting, de productie van W-Cu-composieten door spuitgieten tot op zekere hoogte beperken, kan de selectie van geschikte spuitgietprocesparameters en bindmiddelcomponenten W-Cu-producten verkrijgen met afmetingen en prestaties die aan de vereisten voldoen. In dit artikel werden W-20wt% Cu-composieten vervaardigd door spuitgieten met behulp van een op paraffine-gebaseerd bindmiddelsysteem. Het spuitgietproces van W-Cu-composieten werd bestudeerd vanuit twee aspecten: optimalisatie van procesparameters en optimalisatie van bindmiddelen. Het invloedsmechanisme van elk spuitgietproces op de grootte en prestatie van het spuitgietmonster werd geanalyseerd, de optimale procesparameters voor spuitgieten werden onderzocht en het optimalisatieontwerp werd uitgevoerd op basis van de originele op was-gebaseerde bindmiddelsamenstelling. In dit artikel werd voor het eerst het 66PW-15EVA-15HDPE-4SA bindmiddelsysteem gebruikt om te mengen met W-Cu-poeder om een ​​voer te bereiden met een poederlading van 58vt%. Na het spuitgieten werd het bindmiddel in het injectiegroene lichaam verwijderd door ontvetten met oplosmiddel + thermische ontvetting, en uiteindelijk werden W-20Cu-composietmaterialen gesinterd. De invloed van injectieprocesparameters op de grootte en mechanische eigenschappen van injectiemonsters werd bestudeerd vanuit vijf aspecten: voervoorbereiding, spuitgieten, ontvetten met oplosmiddelen, thermisch ontvetten en sinteren. Uit het onderzoek blijkt dat de parameters van het injectieproces een belangrijke invloed hebben op de foutbeheersing van het injectieproces, de buigsterkte van het injectiegroenlichaam en het vormbehoud van het groenlichaam. Onder de omstandigheden van een injectietemperatuur van 165 graden, een injectiedruk van 110 bar en een injectiesnelheid van 40% kunnen W-Cu-injectie groene lichamen met hoge sterkte en zonder defecten worden verkregen. Bij het ontvetten met oplosmiddelen neemt de ontvettingssnelheid met oplosmiddelen toe naarmate de ontvettingstemperatuur, de tijd en de poederbelading toenemen. Daarnaast werd het oplosmiddelontvettingsmechanisme geanalyseerd en werden de kinetische constanten van het oplosmiddelontvetting bij verschillende temperaturen berekend, wat een theoretische referentie opleverde voor het ontwerp van het oplosmiddelontvettingsproces in de productie. Het gewichtsverlies van het bindmiddel tijdens het thermische ontbindingsproces werd geanalyseerd door de TG-DSC-curve van het bindmiddel en het toevoermateriaal, en het thermische ontbindingsproces werd geformuleerd om een ​​thermisch ontbindend groen lichaam te verkrijgen zonder defecten en met een bepaalde sterkte. De mechanische eigenschappen van het thermische onthechtingsgroene lichaam namen toe met de toename van de maximale thermische onthechtingstemperatuur, en de buigsterkte van het thermische onthechtingsgroene lichaam bij 950 graden kon 83,87 MPa bereiken. In het temperatuurbereik van 1100 ~ 1300 graden nam de dichtheid van het W-Cu gesinterde monster toe met de toename van de sintertemperatuur. Na 2 uur sinteren bij 1300 graden in een waterstofatmosfeer bereikte de dichtheid van het gesinterde W-Cu-monster een maximum van 94,74%. Op basis van het gebruik van het originele op paraffine gebaseerde bindmiddel om W-Cu-composietmaterialen te bereiden, om de prestaties van de wasmatrix in het bindmiddel te verbeteren, bereidde dit papier het W-20Cu-composietmateriaal voor door een bepaalde hoeveelheid microkristallijne was aan de paraffine toe te voegen om een ​​wasmatrix te bereiden onder de oorspronkelijke parameters van het injectieproces. Studies hebben aangetoond dat het toevoegen van verschillende hoeveelheden microkristallijne was het injectietemperatuurbereik van het W-Cu-injectievoedingsmateriaal kan verhogen en een injectiegroen lichaam met betere sterkte kan verkrijgen. Het groene W-Cu-injectielichaam dat microkristallijne was bevat, heeft nog steeds een hoge buigsterkte na ontvetten met oplosmiddel en thermisch ontvetten. Dit kan komen omdat wanneer microkristallijne was als paraffinematrix wordt gebruikt, deze gelijkmatiger met het bindmiddel kan worden gemengd, zodat na het ontvetten een relatief uniform poriënkanaal in het ontvette groene lichaam ontstaat, wat bevorderlijk is voor een uniformer contact tussen poederdeeltjes. Onder hen, wanneer de massafractie van microkristallijne was aan het bindmiddel wordt toegevoegd met een massafractie van 20%, is de ontvettingssnelheid van het W-Cu-injectiegroene lichaam het snelst en is de dichtheid van het gesinterde monster het hoogst met 95,02%, met goede buigsterkte en conformiteit

MIM is de afkorting van Metal Injection Molding, een bijna-vormvormtechnologie waarbij metaalpoeder in een mal wordt geïnjecteerd na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Naarmate het project blijft groeien, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM-verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-gebaseerde legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, evenals sinterapparatuur zoals duwplaatovens voor atmosfeerbescherming en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.