Elektronische verpakkingschip van wolfraam-rheniumlegering

Productomschrijving

Elektronisch verpakkingsmateriaal van wolfraam-rheniumlegering maakt gebruik van de kenmerken van wolfraam en heeft de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De thermische uitzettingscoëfficiënt en elektrische en thermische geleidbaarheid kunnen worden gewijzigd door de samenstelling van het materiaal aan te passen, waardoor het gebruik van het materiaal gemakkelijker wordt.

Gebruik

Elektronische verpakkingschip van wolfraam-rheniumlegering wordt voornamelijk gebruikt voor warmte-uitwisseling in koel- en airconditioningsystemen en autoradiatoren (warmtewisselaars). Elektronische pakketten worden ook gebruikt in elektronische producten voor thermisch beheer, vaak in computer centrale verwerkingseenheden (CPU's) of grafische processors.

Effect

Inkapselingsplaten van wolfraam-rheniumlegering helpen ook bij het koelen van elektronische en opto-elektronische apparaten, zoals krachtige lasers en lichtemitterende diodes (LED's), en hun fysieke ontwerp vergemakkelijkt de koeling van omringende vloeistoffen, zoals een groter oppervlak voor contact met lucht. Versnelde luchtsnelheid, ontwerp van materiaalkeuze en thermische weerstand van oppervlaktebehandeling, dat wil zeggen thermische prestaties, elektronische verpakkingschips, zijn factoren die het ontwerp beïnvloeden. In de centrale verwerkingseenheid (CPU) of grafische processor van een computer heeft de elektronische pakketchip een benadering van deze essentiële bijlagen en kan het thermische interfacemateriaal het laatste knooppunt beïnvloeden dat de temperatuur van de processor(s) verdrijft. Thermische siliconen (ook wel thermisch vet genoemd) wordt aan de bovenkant van het koellichaam toegevoegd om te helpen bij het afvoeren van warmte. Experimentele eigenschapswaarden kunnen de thermische prestaties van een elektronisch pakket bepalen.

Materieel voordeel

Elektronische verpakkingsmaterialen van wolfraam-rheniumlegeringen maken gebruik van de lage uitzettingskenmerken van wolfraam en de hoge thermische geleidbaarheid van koper. De thermische uitzettingscoëfficiënt en elektrische en thermische geleidbaarheid kunnen worden gewijzigd door de samenstelling van het materiaal aan te passen, waardoor het gebruik van het materiaal gemakkelijker wordt.

Ander materiaalgebruik

1. Weerstandslaselektrode: combinatie van de voordelen van wolfraam en koper, hoge temperatuurbestendigheid, boogablatieweerstand, hoge sterkte, hoog soortelijk gewicht, goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, gemakkelijk snijden en verwerken, en heeft de kenmerken van zweten en koelen. De kenmerken van hoge hardheid, hoog smeltpunt en anti-adhesie worden vaak gebruikt om projectielassen en stuiklassenelektroden te maken met bepaalde slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid.

2. EDM-elektrode: wanneer elektrische corrosie vereist is voor mallen gemaakt van wolfraamstaal en hittebestendige superharde legering, hebben gewone elektroden een groot verlies en een lage snelheid, terwijl wolfraamkoper een hoge elektrische corrosiesnelheid, een laag verliespercentage en een nauwkeurige elektrode heeft vorm. Uitstekende verwerkingsprestaties kunnen ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid van het te verwerken werkstuk aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Hoogspanningsontladingsbuiselektrode: wanneer de hoogspanningsvacuümontladingsbuis werkt, zal de temperatuur van het contactmateriaal in enkele tienden van een seconde met enkele duizenden graden Celsius stijgen, terwijl wolfraamkoper anti-ablatieprestaties heeft, hoge taaiheid en goede elektrische en thermische geleidbaarheid. De prestaties bieden de noodzakelijke voorwaarden voor een stabiele werking van de ontladingsbuis.

Vooruitzichten

Na onderzoek en ontwikkeling heeft de voorbereidingstechnologie van wolfraam-rheniumlegering grote vooruitgang geboekt en zijn enkele nieuwe processen en technologieën gepromoot en toegepast in de productie, maar om te voldoen aan de toenemende prestatie-eisen en toepassingsvereisten onder bepaalde speciale omstandigheden, nog steeds Er zijn enkele kwesties die meer diepgaand onderzoek vereisen. Allereerst moet het basisonderzoek naar de vormingstechnologie van op wolfraam-rhenium gebaseerde legeringen worden versterkt om de ontwikkeling van nieuwe technologieën te sturen. Omdat het meeste onderzoek zich richt op het maken van hoogwaardige legeringen, terwijl het onderzoek naar de basistheorie wordt genegeerd, resulteert dit ook in een situatie waarin theorie en technologie elkaar niet meer raken. In het onderzoek naar de ontwikkeling van op microgelegeerde wolfraam-rhenium gebaseerde legeringen, bijvoorbeeld, moet de invloed van toegevoegde elementen op de elektrische en thermische geleidbaarheid en prestaties verder worden bestudeerd om echt een theoretische leidraad te bieden voor nieuwe bereidingstechnologie. Ten tweede is er weliswaar enig onderzoek gedaan naar de nieuwe bereidingstechnologie in China, maar het onderzoek is over het algemeen niet diep genoeg en omdat de benodigde apparatuur duur is en de procesmethode relatief ingewikkeld is, is het moeilijk om deze toe te passen in industriële productie. Daarom moeten we krachtig hoogefficiënte, goedkope, breed toepasbare en gemakkelijk te beheersen productietechnologieën ontwikkelen om te voldoen aan de behoeften van technologische vooruitgang en daadwerkelijke productie. Gedurende de hele geschiedenis van de ontwikkeling van materialen van wolfraam-rheniumlegeringen, met de vooruitgang van fundamenteel onderzoek en de verbetering van de voorbereidingstechnologie, zijn de prestaties van wolfraam-rheniumlegeringen aanzienlijk verbeterd en heeft het ook een bredere reikwijdte geboden voor de uitbreiding van het toepassingsgebied van wolfraam-rheniumlegering. verwachting.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen