Metaalspuitgieten MIM-onderdelen voor grijpers

MIM=Poedermetallurgie + SpuitgietenMIM is een typisch inter-disciplinair product. De integratie van twee totaal verschillende verwerkingstechnologieën (poedermetallurgie en kunststofspuitgieten) stelt ingenieurs in staat zich los te maken van traditionele beperkingen en laag-geprijsde, speciaal-gevormde roestvrijstalen, nikkel, ijzer, koper, titanium en andere metalen onderdelen te verkrijgen door middel van kunststofspuitgieten, zodat het een grotere ontwerpvrijheid heeft dan veel andere productieprocessen.

Proces van MIM Het MIM-proces is hoofdzakelijk verdeeld in vier fasen, waaronder granulatie, injectie, ontvetten en sinteren, en daaropvolgende machinale bewerking of draadtrekken, indien nodig, galvaniseren en andere secundaire verwerkingstechnologieën.

Granulatie Fijn metaalpoeder en paraffinebindmiddel, thermoplastische kunststof worden in nauwkeurige verhoudingen gemengd. Het mengproces wordt uitgevoerd in een speciaal mengapparaat dat tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd om het bindmiddel te laten smelten. In de meeste gevallen wordt mechanisch mengen gebruikt totdat de metaalpoederdeeltjes gelijkmatig zijn bedekt met het bindmiddel en zijn afgekoeld om deeltjes te vormen (grondstoffen genoemd). Deze deeltjes kunnen in de vormholte worden geïnjecteerd.

Injectie Voer de korrelige grondstof in de machine voor verwarming en injecteer deze onder hoge druk in de vormholte om het groene lichaam te verkrijgen door middel van spuitgieten. Dit proces lijkt sterk op het spuitgieten van kunststof. De mal kan worden ontworpen met meerdere holtes om de productiviteit te verbeteren. Bij het ontwerpen van de maat van de vormholte moet rekening worden gehouden met het krimpen van de metalen onderdelen tijdens het sinteren.

Debinding Debinding is het proces waarbij het bindmiddel uit het groene lichaam wordt verwijderd. Na het ontbinden wordt het bruine lichaam verkregen. Dit proces wordt meestal in verschillende stappen voltooid. Het grootste deel van het bindmiddel wordt vóór het sinteren verwijderd en het resterende deel kan het onderdeel ondersteunen om de sinteroven binnen te gaan. Ontbinden kan op vele manieren worden gedaan, de meest gebruikelijke methode is oplosmiddelextractie. De ontbonden delen zijn semi-permeabel en het resterende bindmiddel wordt gemakkelijk vervluchtigd tijdens het sinteren.

Het bruine lichaam wordt na het sinteren en ontbinden in een op hoge temperatuur en hoge druk regelbare oven geplaatst. Het bruine lichaam wordt langzaam onder gasbescherming verwarmd om het resterende bindmiddel te verwijderen. Nadat het bindmiddel volledig is verwijderd, wordt het bruine lichaam tot een zeer hoge temperatuur verwarmd en zullen de openingen tussen de deeltjes verdwijnen als gevolg van het samensmelten van de deeltjes. Het bruine lichaam krimpt richting de ontworpen grootte en verandert in een dichte vaste stof om het eindproduct te verkrijgen.

Tijdens het sinterproces zal de totale grootte van het bruine lichaam met ongeveer 20% krimpen.

Voordelen van MIM MIM combineert de voordelen van poedermetallurgie en kunststofspuitgieten, doorbreekt de beperkingen van de traditionele metaalpoedergiettechnologie op het gebied van productvorm en maakt gebruik van kunststof spuitgiettechnologie voor massaproductie en het efficiënt vormen van complexe vormdelen. Het is een bijna-netvormingstechnologie geworden voor de moderne productie van hoogwaardige- precisieonderdelen, en heeft onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie, machinale bewerking en precisiegieten.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgieten (MIM) en investeringsgiet- en smeedproducten. Het bedrijf is gevestigd in de Qinhuangdao High-tech Zone, met een autosysteem 16949-certificering, een sterk R&D-team en technische kracht, waardoor klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening krijgen.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is het onderzoek en de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van productonderzoek en -ontwikkeling, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een uitstekend technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.