Z2CND17.13 Spuitgieten van metaalpoeder

Productomschrijving

Zhongwei Precision is een wereldwijde leverancier van hoogwaardige materialen, produceert op nikkel gebaseerde legeringen, hoogwaardig roestvrij staal, hoogwaardig gebonden staal en biedt op maat gemaakte diensten voor poedermetallurgie PM en metaalspuitgieten MIM. We hebben een complete serie gecertificeerde materialen, geëxporteerd naar vele landen over de hele wereld. Afdeling roestvrij staal (voeding, industriële anti-corrosie en zuurbestendig, lucht- en ruimtevaart, auto-onderdelen en andere gebieden).

Aan Z2CNd17-12 is stikstof toegevoegd op basis van 316, dat in gesensibiliseerde toestand goed bestand is tegen interkristallijne corrosie. Het gebruik is hetzelfde als 316N, maar het heeft een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.

Z2CNd17-12 overeenkomstige kwaliteit: 1. GB-T-standaard: digitale kwaliteit: S31653, nieuwe kwaliteit: 022Cr17Ni12Mo2N, oude kwaliteit: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, Amerikaanse standaard: ASTMA-standaard: S31653, SAE-standaard: 1 , UNS-norm: 316LN, 3 , Japanse norm JIS-norm: SUS316LN, 4, Duitse norm DIN-norm: 1.4429, 5, Europese norm EN-norm: X2CrNiMoN17-13-3, Franse norm NF-norm: z2cnd17-12, Britse norm BS-norm: 316s61, Zweden: 2375, NTR-norm: APMLN.

z2CNd17-12 chemische samenstelling: ⑴ koolstof C: kleiner dan of gelijk aan 0.30, ⑵ silicium Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00, ⑶ mangaan Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.00, ⑷ fosfor P: kleiner dan of gelijk aan {{10}}.045, ⑸ zwavel S: kleiner dan of gelijk aan tot 0,030, ⑹ chroom Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nikkel Ni: 10.00~13.00, ⑻ Molybdeen Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Stikstof N: 0,10~0,16.

Kenmerken van het MIM-proces

Vergelijking van MIM-technologie en andere verwerkingstechnologie

De deeltjesgrootte van het door MIM gebruikte grondstofpoeder is 2-15 μm, terwijl de deeltjesgrootte van het ruwe poederpoeder van traditionele poedermetallurgie meestal 50-100 μm is. De dichtheid van het eindproduct van het MIM-proces is hoog vanwege het gebruik van fijn poeder. Het MIM-proces heeft de voordelen van het traditionele poedermetallurgieproces en de hoge mate van vormvrijheid ligt buiten het bereik van traditionele poedermetallurgie. Traditionele poedermetallurgie is beperkt tot de sterkte en vuldichtheid van de vorm, en de vorm is meestal tweedimensionaal cilindrisch.

Het traditionele ontdroogproces voor precisiegieten is een zeer effectieve technologie voor het maken van producten met complexe vormen. In de afgelopen jaren kunnen keramische kernen worden gebruikt om te helpen bij het voltooien van afgewerkte producten met sleuven en diepe gaten. Vanwege de sterkte van de keramische kern en de beperking van de vloeibaarheid van de gietoplossing heeft het proces echter nog steeds enkele technische problemen. Over het algemeen is dit proces geschikter voor het vervaardigen van grote en middelgrote onderdelen en is het MIM-proces geschikter voor kleine en complex gevormde onderdelen. Vergelijkingsitems Fabricageproces MIM-proces Traditioneel poedermetallurgieproces Poeder Deeltjesgrootte (μm) 2-1550-100 Relatieve dichtheid ( procent ) 95-9880-85 Productgewicht (g) Minder dan of gelijk aan 400 gram 10-honderden product Vorm Driedimensionale complexe vorm De mechanische eigenschappen van tweedimensionale eenvoudige vormen.

Vergelijking van MIM-proces en traditionele poedermetallurgiemethode Spuitgieten wordt gebruikt in materialen met een laag smeltpunt en goede vloeibaarheid van gietvloeistof zoals aluminium en zinklegering. Vanwege de beperkingen van materialen hebben de producten van dit proces een beperkte sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand. Het MIM-proces kan meer grondstoffen verwerken.

Hoewel de precisie en complexiteit van het precisiegietproces de afgelopen jaren is toegenomen, is het nog steeds niet zo goed als het wasverwijderingsproces en het MIM-proces. Poedersmeden is een belangrijke ontwikkeling en is toegepast op de massaproductie van drijfstangen. Maar over het algemeen zijn de kosten van warmtebehandeling en de levensduur van de matrijs in het smeedproject nog steeds problematisch, wat nog verder moet worden opgelost.

De traditionele mechanische verwerkingsmethode, die onlangs zijn verwerkingscapaciteit door automatisering heeft verbeterd, heeft grote vooruitgang geboekt in effect en precisie, maar de basisprocedures zijn nog steeds onlosmakelijk verbonden met stapsgewijze verwerking (draaien, schaven, frezen, slijpen, boren, polijsten, enz.) ) om de vorm van het onderdeel te voltooien. De bewerkingsnauwkeurigheid van bewerkingsmethoden is veel beter dan bij andere bewerkingsmethoden, maar omdat de effectieve bezettingsgraad van materialen laag is en de voltooiing van de vorm wordt beperkt door apparatuur en gereedschappen, kunnen sommige onderdelen niet worden voltooid door bewerking. Integendeel, MIM kan materialen zonder beperking effectief gebruiken. Voor de vervaardiging van kleine en moeilijk gevormde precisieonderdelen heeft het MIM-proces lagere kosten en hogere efficiëntie dan mechanische verwerking en heeft het een sterk concurrentievermogen.

MIM-technologie concurreert niet met traditionele verwerkingsmethoden, maar compenseert de technische tekortkomingen of defecten die niet kunnen worden geproduceerd door traditionele verwerkingsmethoden. MIM-technologie kan haar specialiteit spelen op het gebied van onderdelen gemaakt door traditionele verwerkingsmethoden. De technische voordelen van het MIM-proces bij de fabricage van onderdelen kunnen structurele onderdelen vormen met zeer complexe structuren.

Spuitgiettechnologie maakt gebruik van de spuitgietmachine om het onbewerkte product te injecteren om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig in de vormholte wordt gevuld, wat ook zorgt voor de realisatie van de zeer complexe structuur van het onderdeel. In het verleden werden in de traditionele verwerkingstechnologie afzonderlijke componenten eerst gemaakt en vervolgens gecombineerd tot componenten. Bij het gebruik van MIM-technologie kan worden overwogen om te integreren tot een compleet enkel onderdeel, wat het aantal stappen aanzienlijk vermindert en de verwerkingsprocedure vereenvoudigt. Vergelijking van MIM en andere metaalverwerkingsmethoden De maatnauwkeurigheid van het product is hoog en er is geen tweede bewerking of slechts een kleine hoeveelheid afwerking nodig.

Het spuitgietproces kan direct dunwandige en complexe structurele onderdelen vormen. De vorm van het product komt dicht in de buurt van de vereisten van het eindproduct en de maattolerantie van de onderdelen wordt over het algemeen gehandhaafd op ongeveer ±0.1-±0.3. Het is vooral belangrijk om de verwerkingskosten van harde legeringen die moeilijk te bewerken zijn te verlagen en om het verwerkingsverlies van edele metalen te verminderen. Z2CND17.13 metaalpoeder spuitgietproducten hebben een uniforme microstructuur, hoge dichtheid en goede prestaties.

Tijdens het persproces is de drukverdeling door de wrijving tussen de malwand en het poeder en tussen het poeder en het poeder zeer ongelijkmatig, wat ook leidt tot de ongelijkmatige microstructuur van de geperste plano, waardoor het geperste poeder metallurgie onderdelen om in te zitten De krimp is ongelijkmatig tijdens het sinterproces, dus de sintertemperatuur moet worden verlaagd om dit effect te verminderen, wat resulteert in grote porositeit, slechte materiaalcompactheid en lage dichtheid, die de mechanische eigenschappen van het product ernstig aantasten. Omgekeerd is het spuitgietproces een vloeistofgietproces. Het bestaan ​​van het bindmiddel zorgt voor een uniforme verdeling van het poeder, waardoor de ongelijke microstructuur van de blanco wordt geëlimineerd en de dichtheid van het gesinterde product de theoretische dichtheid van het materiaal bereikt. Over het algemeen kan de dichtheid van geperste producten slechts 85 procent van de theoretische dichtheid bereiken. De hoge compactheid van het product kan de sterkte vergroten, de taaiheid versterken, de taaiheid, elektrische en thermische geleidbaarheid verbeteren en de magnetische eigenschappen verbeteren. Hoog rendement, gemakkelijk om grootschalige en grootschalige productie te realiseren.

De metalen matrijs die in de MIM-technologie wordt gebruikt, heeft een levensduur die vergelijkbaar is met die van technische kunststof spuitgietmatrijzen. Door het gebruik van metalen mallen is MIM geschikt voor massaproductie van onderdelen. Aangezien de productblanco wordt gevormd door de injectiemachine, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, worden de productiekosten verlaagd en zijn de consistentie en herhaalbaarheid van het spuitgegoten product goed, waardoor een garantie wordt geboden voor grootschalige en grootschalige industriële toepassingen. productie. Breed scala aan toepasbare materialen en brede toepassingsgebieden (ijzerbasis, laaggelegeerd, snelstaal, roestvrij staal, gramkleplegering, harde legering).

De materialen die kunnen worden gebruikt voor spuitgieten zijn zeer breed. In principe kan elk poedermateriaal dat bij hoge temperatuur kan worden gegoten, in onderdelen worden gemaakt door middel van het MIM-proces, inclusief moeilijk te verwerken materialen en materialen met een hoog smeltpunt in traditionele productieprocessen. Daarnaast kan MIM ook materiaalformuleringsonderzoek uitvoeren op basis van gebruikersvereisten, elke combinatie van legeringsmaterialen vervaardigen en composietmaterialen tot onderdelen vormen. De toepassingsgebieden van spuitgegoten producten hebben zich over de hele nationale economie verspreid en hebben brede marktvooruitzichten.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen