Horlogebandconnectoren gemaakt van verloren-wasgietwerk van een titaniumlegering
De horlogebandconnector is een cruciaal onderdeel dat de horlogeband met de horlogekast verbindt. Het moet voldoende sterkte en duurzaamheid bezitten om een veilige verbinding te garanderen, en ook een aangenaam uiterlijk hebben dat past bij het algehele ontwerp van het horloge. Er wordt gebruik gemaakt van een titaniumlegering omdat deze voordelen heeft zoals een lage dichtheid, hoge sterkte, corrosieweerstand en goede biocompatibiliteit, die de kwaliteit en levensduur van het horloge verbeteren.
Productoverzicht
De horlogebandconnector is een cruciaal onderdeel dat de horlogeband met de horlogekast verbindt. Het moet voldoende sterkte en duurzaamheid bezitten om een veilige verbinding te garanderen, en ook een aangenaam uiterlijk hebben dat past bij het algehele ontwerp van het horloge. Er wordt gebruik gemaakt van een titaniumlegering omdat deze voordelen heeft zoals een lage dichtheid, hoge sterkte, corrosieweerstand en goede biocompatibiliteit, die de kwaliteit en levensduur van het horloge verbeteren. Verloren-wasgieten is een precisiegietproces waarmee complexe onderdelen met hoge-precisie kunnen worden geproduceerd, waardoor het ideaal is voor het vervaardigen van componenten zoals horlogebandconnectoren die hoge precisie en esthetiek vereisen.
Verloren-wasgietproces
Wasmodellen maken
o Eerst wordt er een precieze mal gemaakt op basis van de ontwerptekeningen van de horlogebandverbinder. De matrijs wordt doorgaans vervaardigd met behulp van hoog-precieze bewerkingsapparatuur om maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
o Vervolgens wordt was verwarmd en gesmolten, in de mal gegoten en afgekoeld om het wasmodel te verkrijgen. De vorm en maat van het wasmodel zijn volledig identiek aan de uiteindelijke horlogebandverbinder.
o Het maken van wasmodellen: Tijdens het maken van wasmodellen moeten parameters zoals wastemperatuur, injectiedruk en koelsnelheid strikt worden gecontroleerd om defecten zoals luchtbellen en krimpholtes te voorkomen.
Modelmontage:
o Meerdere wasmodellen worden met elkaar verbonden met behulp van wasstaven om een wasmodelsamenstel te vormen. Dit maakt de gelijktijdige productie van meerdere onderdelen in één gietproces mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
o Zorg er tijdens de montage voor dat de wasmodellen stevig zijn aangesloten en netjes zijn gerangschikt voor latere werkzaamheden.
Shell-formatie:
o Het wasmodel wordt ondergedompeld in een speciale vuurvaste coating, die het oppervlak gelijkmatig bedekt. Vervolgens wordt een laag vuurvast zand op het coatingoppervlak gestrooid om een stevige hechting te garanderen.
o Herhaal bovenstaande stappen meerdere keren totdat er een schil van een bepaalde dikte ontstaat. De dikte en sterkte van de schaal moeten worden aangepast aan de grootte en vorm van het onderdeel om ervoor te zorgen dat het bestand is tegen de impact en druk van gesmolten metaal tijdens het gieten.
o Ten slotte wordt de schaal in een oven op hoge- temperatuur geplaatst om te bakken om was en vocht te verwijderen, waardoor de schaal robuuster wordt. De baktemperatuur en -tijd moeten nauwkeurig worden gecontroleerd op basis van het materiaal en de dikte van de schaal om de kwaliteit ervan te garanderen.
Smelten en gieten
o De grondstof van de titaniumlegering wordt in een vacuüminductieoven geplaatst om te smelten. Tijdens het smeltproces moeten de temperatuur, het vacuümniveau en de smelttijd in de oven strikt worden gecontroleerd om de uniformiteit en hoge zuiverheid van de samenstelling van de titaniumlegering te garanderen.
o Zodra de titaniumlegering volledig is gesmolten, wordt het gesmolten metaal door een poort in een voorverwarmde mal gegoten. Het gietproces moet snel en soepel verlopen om spatten en oxidatie van het gesmolten metaal te voorkomen.
Shell verwijderen en reinigen
o Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en gestold, wordt de mal gebroken en wordt het gietstuk verwijderd. Vervolgens worden zandstralen, slijpen en andere methoden gebruikt om schimmelresten en oxidehuid van het gietoppervlak te verwijderen, wat resulteert in een glad oppervlak.
o Er wordt een voorlopige dimensionale en visuele inspectie uitgevoerd op het gietstuk, en niet-gekwalificeerde producten worden afgewezen.
Na-verwerking
o Volgens de ontwerpeisen van de verbindingsschakels van de horlogeband ondergaat het gietstuk een verdere bewerking en behandeling. Er wordt bijvoorbeeld machinale bewerking uitgevoerd om de maatnauwkeurigheid te garanderen, en oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. Oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen galvaniseren, anodiseren en polijsten omvatten.
o Voer een laatste kwaliteitscontrole uit op na-verwerkte producten om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de ontwerpnormen en de eisen van de klant.
Kwaliteitscontrole
o Voer rigoureuze analyses van de chemische samenstelling en testen van fysieke eigenschappen uit op aangekochte grondstoffen van titaniumlegeringen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen en ontwerpvereisten.
o Inspecteer de kwaliteit van het wasmateriaal, inclusief smeltpunt, hardheid en vloeibaarheid, om de kwaliteit van het wasmodel te garanderen.
o Strenge procesbewaking wordt geïmplementeerd in elke fase van het gieten van verloren was-. Bij het maken van wasmodellen worden bijvoorbeeld regelmatig de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het wasmodel gecontroleerd; tijdens het maken van de schaal worden parameters zoals coatingconcentratie, viscositeit en vuurvaste zanddeeltjesgrootte gecontroleerd; tijdens het smelten en gieten worden de oventemperatuur, het vacuümniveau en de vloeibaarheid van het gesmolten metaal in realtime bewaakt.
o Maak gebruik van geavanceerde testapparatuur en technologieën, zoals röntgenfoutdetectie, ultrasone foutdetectie en metallografische analyse, om interne kwaliteitsinspecties van gietstukken uit te voeren, waarbij potentiële defecten onmiddellijk worden geïdentificeerd en geëlimineerd.
o Voer een uitgebreide kwaliteitscontrole uit op de laatste verbindingsschakels van de horlogeband. Inspectiepunten omvatten maatnauwkeurigheid, vormtolerantie, oppervlakteruwheid, hardheid en corrosieweerstand.
o Prestatietests, zoals trek- en torsietests, worden uitgevoerd volgens een bepaalde bemonsteringsverhouding om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de ontwerpvereisten.
Voordelen en uitdagingen
* Hoge precisie: verloren-wasgieten kan verbindingsschakels voor horlogebanden produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en complexe vormen, die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van horlogeontwerpen.
* Goede oppervlaktekwaliteit: door nauwkeurige gietprocessen en na{0}}nabewerkingstechnieken kunnen producten met gladde oppervlakken en een uitstekende textuur worden verkregen, waardoor de algehele esthetiek van het horloge wordt verbeterd.
* Superieure materiaaleigenschappen: titaniumlegeringen hebben voordelen zoals een lage dichtheid, hoge sterkte en corrosiebestendigheid, die de kwaliteit en levensduur van het horloge kunnen verbeteren.
* Hogere kosten: het verloren{0}}gietproces is complex, vereist een grote hoeveelheid apparatuur en materialen, en heeft een lange productiecyclus, wat resulteert in relatief hoge kosten.
* Hoge technische vereisten: De smelt- en gietprocessen van titaniumlegeringen vereisen een hoog niveau van technologie en apparatuur, waardoor bediening en controle door professionele technici noodzakelijk is. Bovendien is in elke fase van het verloren-wasgietproces een strikte kwaliteitscontrole vereist om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
* Lage productie-efficiëntie: vanwege de complexiteit van het verloren-wasgietproces is de productie-efficiëntie relatief laag, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie-. Continue optimalisatie van processen en apparatuur is noodzakelijk om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Aanvraag sturen
