Horlogebanden van titaniumlegering met verloren-wasgietwerk

1. Hoge sterkte: titaniumlegeringen hebben een hoge sterkte, die die van hoogwaardig staal benadert of zelfs overtreft. Hierdoor zijn horlogebanden bestand tegen bepaalde externe krachten, zoals trekken en stoten tijdens het dagelijks dragen, zonder ze gemakkelijk te vervormen of te beschadigen, wat duurzaamheid en stabiliteit garandeert en de levensduur van de horlogeband verlengt.

2. Lage dichtheid: Titaniumlegeringen hebben een relatief lage dichtheid, ongeveer 60% van die van staal. Dit betekent dat horlogebanden gemaakt van titaniumlegeringen lichter zijn, comfortabeler zijn om te dragen en geen overmatige belasting voor de pols vormen, waardoor ze vooral geschikt zijn voor mensen die horloges langdurig dragen.

3. Goede corrosieweerstand: Titaniumlegeringen vertonen in de meeste omgevingen uitstekende corrosieweerstand. Horlogebanden komen regelmatig in contact met zweet, cosmetica, schoonmaakmiddelen etc., waardoor gewone metalen kunnen gaan roesten en corroderen. Titaniumlegeringen zijn echter bestand tegen de erosie van deze stoffen, waardoor de gladheid en esthetiek van het oppervlak behouden blijven en schade aan het uiterlijk en prestatieverslechtering als gevolg van corrosie worden verminderd.

Titaniumlegeringen hebben een goede biocompatibiliteit, hoge affiniteit met menselijke weefsels en veroorzaken minder snel allergische reacties. Voor mensen met een gevoelige huid is het dragen van een horlogeband van titaniumlegering veiliger en comfortabeler, zonder ongemak zoals jeuk of roodheid te veroorzaken, waardoor het draagcomfort en de gebruikerservaring worden verbeterd.

Titaniumlegeringen kunnen door verschillende oppervlaktebehandelingen verschillende verschijningsvormen bereiken. Anodiseren kan bijvoorbeeld een rijke verscheidenheid aan kleuren opleveren, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van verschillende consumenten op het gebied van personalisatie en mode; Polijsten en borstelen kan ook worden uitgevoerd, waardoor de horlogeband een unieke glans en textuur krijgt, wat de algehele esthetiek en kwaliteit van het horloge verbetert.

Verloren-afvalgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, is gebaseerd op het principe waarbij eerst een wasmodel wordt gemaakt met dezelfde vorm als de horlogeband. Vervolgens worden meerdere lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van het wasmodel aangebracht om een ​​enkele malschaal te vormen. Nadat de schaal is opgedroogd en uitgehard, wordt deze verwarmd om het wasmodel te smelten en naar buiten te laten stromen, waardoor een holte in de schaal ontstaat die past bij de vorm van de horlogeband. Ten slotte wordt de gesmolten titaniumlegering in deze holte gegoten, en nadat deze is afgekoeld en gestold, wordt de schaal verwijderd, waardoor het gewenste gietstuk van de horlogeband ontstaat.

1. Hoge precisie: verloren-wasgieten kan onderdelen produceren met een extreem hoge maatnauwkeurigheid. Omdat het wasmodel met nauwkeurige mallen kan worden gemaakt, kunnen de complexe vormen en details van een horlogeband, zoals patronen en markeringen, nauwkeurig worden nagebootst. De maattoleranties van de gegoten horlogeband kunnen binnen een zeer klein bereik worden geregeld, waardoor wordt voldaan aan de hoge precisie-eisen van de horlogemakerij.

2. Goede oppervlaktekwaliteit: Horlogebandjes verkregen door verloren-wasgieten hebben een hoge oppervlakteafwerking, waardoor een goede oppervlaktekwaliteit wordt bereikt zonder dat er overmatige nabewerking nodig is. Hierdoor worden niet alleen de verwerkingsstappen en kosten verminderd, maar blijven ook de ontwerpdetails en esthetiek van de horlogeband beter behouden.

3. Geschikt voor complexe vormen: Dit proces kan horlogebanden produceren met complexe vormen die moeilijk te realiseren zijn met andere verwerkingsmethoden. Horlogebanden met unieke opengewerkte ontwerpen of onregelmatige geometrische vormen kunnen bijvoorbeeld eenvoudig worden verkregen door middel van verloren-wasgieten, wat meer vrijheid en creatieve ruimte biedt voor het ontwerpen van horloges.

4. Hoog materiaalgebruik: Bij het verloren-wasgietproces is de materiaalbenutting relatief hoog, omdat de mal slechts één keer wordt gebruikt en nauwkeurig kan worden ontworpen op basis van de vorm van het gietstuk. Vergeleken met sommige traditionele verwerkingsmethoden vermindert deze methode de materiaalverspilling en verlaagt de productiekosten.

1. Ontwerp en productie van matrijzen: gebruik computer-CAD-software (Computer Aided Design) om een ​​3D-model van de matrijs te maken, op basis van de ontwerptekeningen van de horlogeband, en maak vervolgens een matrijs met hoge- precisie met behulp van CNC-bewerkingsmethoden. Bij het matrijsontwerp moet rekening worden gehouden met factoren zoals de krimpsnelheid van het wasmodel en de ontvormmethode om de maatnauwkeurigheid en kwaliteit van het wasmodel te garanderen.

2. Waxvoorbereiding: Selecteer een geschikt wasmateriaal, meestal was op gemiddelde- temperatuur of hoge- temperatuur. Verwarm en smelt het wasmateriaal, controleer de smelttemperatuur en -tijd, en verwijder onzuiverheden en luchtbellen om de kwaliteit van het wasmodel te garanderen.

3. Wasinjectie en -gieten: Injecteer het gesmolten wasmateriaal in de mal, gebruik druk of vacuüm om alle holtes van de mal te vullen. Controleer tijdens het wasinjectieproces de injectiedruk, snelheid en temperatuur om defecten zoals porositeit en krimpholtes te voorkomen. Nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold, opent u de mal en verwijdert u het wasmodel.. 4. Afwerking en montage van wasmodellen: Inspecteer en werk de verwijderde wasmodellen af, verwijder overtollig flash, bramen, enz. Monteer vervolgens, volgens de vereisten van het gietproces, meerdere wasmodellen tot een wasmodelconstructie en bevestig de wasmodellen aan de aanspuitbalk door middel van lassen of lijmen om een ​​compleet poortsysteem te vormen.

1. Topcoat aanbrengen: Dompel het wasmodel in een speciaal voorbereide topcoat om het oppervlak van het wasmodel gelijkmatig te bedekken met een laag coating. De toplaag bestaat gewoonlijk uit vuurvaste materialen (zoals zirkoonpoeder, korundpoeder, enz.) en bindmiddelen (zoals waterglas, silicasol, enz.), die een goede vloeibaarheid en hechting bezitten. Strooi na het coaten een laag fijn zand op het oppervlak van het wasmodel om de sterkte en oppervlakteruwheid van de schaal te vergroten.

2. Drogen en uitharden: Plaats het wasmodel, bedekt met de toplaag, in een droogkamer voor een droog- en uithardingsbehandeling. Controleer tijdens het droogproces de temperatuur, vochtigheid en ventilatieomstandigheden, zodat het vocht in de coating geleidelijk kan verdampen en het bindmiddel een chemische reactie kan ondergaan, waardoor een solide omhulsel ontstaat. De droogtijd varieert afhankelijk van het type coating en de omgevingsomstandigheden en varieert doorgaans van enkele uren tot meerdere dagen.

3. Aanbrengen van de achtercoating: Nadat de oppervlaktelaag is opgedroogd en uitgehard, wordt de achtercoating aangebracht. Het vuurvaste materiaal in de achtercoating heeft een relatief grote deeltjesgrootte, die voornamelijk dient om de dikte en sterkte van de schaal te vergroten. De methode voor het aanbrengen van de achtercoating is vergelijkbaar met die van de oppervlaktecoating; elke toepassing vereist drogen en uitharden, meerdere keren herhaald totdat de schaal de vereiste dikte heeft bereikt.

4. Ontwassen: De voorbereide schaal wordt tot een bepaalde temperatuur verwarmd, waardoor het wasmodel smelt en uitvloeit. Er zijn verschillende methoden voor het verwijderen van was, waarvan de meest voorkomende zijn: ontwassen met heet water, ontwassen met stoom en ontwassen door bakken. Bij het ontwassen met heet water wordt de schaal in heet water ondergedompeld, waardoor het wasmodel smelt en op het oppervlak drijft; bij stoomontwassen wordt de hitte van stoom gebruikt om het wasmodel te smelten; Bij het ontwassen bij het bakken wordt de schaal in een oven met hoge- temperatuur geplaatst, waar het wasmodel tijdens het bakken ontleedt en vervluchtigt. Het ontwasproces moet ervoor zorgen dat het wasmodel volledig wordt verwijderd om te voorkomen dat achtergebleven was de kwaliteit van het gietstuk aantast.

1. Smelten van titaniumlegeringen: Selecteer geschikte grondstoffen van titaniumlegeringen en bereid de batches voor volgens de ontwerpvereisten. Plaats de grondstoffen in een vacuüm-inductiesmeltoven en smelt ze onder vacuüm of bescherming met inert gas. Tijdens het smeltproces moet u de smelttemperatuur, de tijd en de ovenatmosfeer strikt controleren om ervoor te zorgen dat de titaniumlegering volledig gesmolten en gelijkmatig gemengd is, waarbij onzuiverheden en gassen worden verwijderd om de kwaliteit van de titaniumlegering te garanderen.

2. Gieten: Zodra de titaniumlegering de vereiste temperatuur en samenstelling heeft bereikt, giet u de gesmolten titaniumlegering snel in een voorverwarmde mal. Controleer de gietsnelheid, temperatuur en druk tijdens het gietproces om defecten zoals onvolledige vulling, koude afsluitingen en porositeit te voorkomen. Laat de titaniumlegering na het gieten afkoelen en op natuurlijke wijze stollen in de mal.

1. Verwijdering van de schaal: Nadat het gietstuk van de titaniumlegering is afgekoeld en gestold, verwijdert u de mal. Mechanische trillingen, zandstralen of andere methoden kunnen worden gebruikt om de mal te breken en te verwijderen, waardoor het gietoppervlak bloot komt te liggen.

2. Snijden en slijpen: Het gietstuk wordt uit de spruw gesneden, waarbij overtollige sprues en stijgbuizen worden verwijderd. Het gietstuk wordt vervolgens geslepen om een ​​glad, vlak oppervlak te verkrijgen dat voldoet aan de ontwerpvereisten voor afmetingen en oppervlaktekwaliteit.

3. Warmtebehandeling: Op basis van de prestatie-eisen van de titaniumlegering ondergaat het gietstuk een passende warmtebehandeling, zoals uitgloeien, oplossingsbehandeling en veroudering. Warmtebehandeling verbetert de microstructuur en eigenschappen van de titaniumlegering, waardoor de sterkte, hardheid, taaiheid en andere mechanische eigenschappen worden verbeterd.

4. Oppervlaktebehandeling: Om de esthetiek en corrosieweerstand van de horlogeband te verbeteren, ondergaat het gietstuk een oppervlaktebehandeling. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn galvaniseren, anodiseren, polijsten en draadtrekken. Het juiste oppervlaktebehandelingsproces wordt geselecteerd op basis van ontwerpvereisten om het gewenste uiterlijk te bereiken.

5. Kwaliteitsinspectie: Er wordt een uitgebreide kwaliteitscontrole uitgevoerd op de horlogeband na- de behandeling, inclusief testen op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Er wordt gebruik gemaakt van meetinstrumenten, foutdetectoren, hardheidstesters en andere testapparatuur om ervoor te zorgen dat de horlogeband voldoet aan de relevante normen en ontwerpvereisten. Alleen horlogebanden die de keuring doorstaan, kunnen door naar de volgende fase van montage en verkoop.

1. Grondstoffen van titaniumlegeringen: Selecteer betrouwbare leveranciers van titaniumlegeringen en voer strenge inspecties en analyses uit van de gekochte grondstoffen van titaniumlegeringen. Controleer of de chemische samenstelling van de grondstoffen voldoet aan de ontwerpvereisten en detecteer de inhoud van verschillende elementen in de titaniumlegering via methoden zoals spectrale analyse. Controleer tegelijkertijd de fysieke eigenschappen van de grondstoffen, zoals dichtheid en hardheid, om de stabiliteit van de grondstofkwaliteit te garanderen.

2. Was en coating: De kwaliteit van de was heeft rechtstreeks invloed op de precisie en oppervlaktekwaliteit van de wasmal. Selecteer was met een geschikt smeltpunt, goede vloeibaarheid en lage krimp, en voer regelmatig prestatietests uit op de was. Ook de kwaliteit van de coating is van cruciaal belang. Controleer de deeltjesgrootte en zuiverheid van de vuurvaste materialen en de prestaties van het bindmiddel in de coating om de sterkte en kwaliteit van de malschaal te garanderen.

1. Proces voor het maken van wasvormen: tijdens het maken van wasvormen moet u strikt de parameters controleren, zoals de vormtemperatuur, de wasinjectiedruk en de snelheid. Een te hoge maltemperatuur kan leiden tot een grotere krimp van het waspatroon, waardoor de maatnauwkeurigheid wordt aangetast; Onjuiste wasinjectiedruk en -snelheid kunnen defecten zoals porositeit en krimpholtes veroorzaken. Regelmatige matrijsinspectie en onderhoud zijn essentieel om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.

2. Fabricageproces van de schaal: Tijdens de fabricage van de schaal moeten parameters zoals laagdikte, droogtijd en temperatuur zorgvuldig worden gecontroleerd. Een ongelijkmatige laagdikte kan leiden tot inconsistente schaalsterkte en scheuren; Een onjuiste droogtijd en temperatuur kunnen het verhardende effect en de kwaliteit van de schaal beïnvloeden. Zorg er tijdens het ontwassen voor dat het waspatroon volledig wordt verwijderd om te voorkomen dat achtergebleven was de gietkwaliteit beïnvloedt.

3. Smelt- en gietproces: controleer tijdens het smelten strikt de smelttemperatuur, tijd en ovenatmosfeer om oxidatie van titaniumlegeringen en gasabsorptie te voorkomen. Controleer tijdens het gieten de giettemperatuur, -snelheid en -druk om defecten zoals onvolledige vulling, koude afsluitingen en porositeit te voorkomen. Let tegelijkertijd op het ontwerp van het poortsysteem om ervoor te zorgen dat de gesmolten titaniumlegering alle holtes van de schaal gelijkmatig kan vullen.

1. Procesinspectie: Real- procesinspectie is vereist tijdens het gietproces. Nadat het wasmodel is gemaakt, worden bijvoorbeeld de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit geïnspecteerd; tijdens het maken van de behuizing worden de sterkte en doorlaatbaarheid van de behuizing getest; en tijdens het smeltproces worden de chemische samenstelling en temperatuur van de titaniumlegering getest. Door middel van procesinspectie worden problemen tijdig geïdentificeerd en worden overeenkomstige maatregelen genomen voor aanpassing om de stabiliteit van het gietproces en de productkwaliteit te garanderen.

2. Inspectie van het eindproduct: Er wordt een uitgebreide inspectie van het eindproduct uitgevoerd op de gegoten horlogebanden. Er worden meerdere testmethoden gebruikt, zoals maatmetingen, visuele inspectie, foutdetectie en testen van mechanische eigenschappen, om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, interne kwaliteit en mechanische eigenschappen van de horlogebanden voldoen aan de ontwerpvereisten. Alleen horlogebanden die een strenge inspectie doorstaan, mogen op de markt worden verkocht.

1. Materiaalonderzoek en -ontwikkeling: voortdurend ontwikkelen van nieuwe titaniumlegeringsmaterialen om de prestaties en kwaliteit van titaniumlegeringen te verbeteren. Bijvoorbeeld door het ontwikkelen van titaniumlegeringen met een hogere sterkte, betere corrosieweerstand en lagere dichtheid om tegemoet te komen aan de vraag van de horloge-industrie naar hoogwaardige materialen-. Tegelijkertijd wordt er onderzoek gedaan naar de composiettoepassing van titaniumlegeringen met andere materialen om horlogebanden te creëren met unieke prestaties en esthetische effecten.

2. Procesverbetering: voortdurende verbetering en innovatie van het verloren-wasgieten Horlogeband titaniumlegering verloren-wasgieten proces. Er wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van geavanceerde computersimulatietechnologie om het gietproces te simuleren en te optimaliseren, potentiële defecten in gietstukken te voorspellen en vooraf preventieve maatregelen te nemen; er worden nieuwe coatings en bindmiddelen ontwikkeld om de kwaliteit en prestaties van de malschaal te verbeteren; de smelt- en gietapparatuur is verbeterd om de productie-efficiëntie en gietkwaliteit te verhogen.

3. Geautomatiseerde productie: Met de ontwikkeling van industriële automatiseringstechnologie zal het verloren-wasgieten van horlogebanden van titaniumlegering geleidelijk aan een geautomatiseerde productie bereiken. Robots worden gebruikt voor processen zoals het maken van waspatronen, het coaten van mallen en het reinigen van gietstukken, waardoor de handmatige bediening wordt verminderd en de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd wordt informatiebeheer van het productieproces geïmplementeerd, met realtime monitoring van productieparameters en kwaliteitsgegevens, waardoor het niveau van intelligent productiebeheer wordt verbeterd.

Consumenten stellen steeds hogere eisen aan gepersonaliseerde horloges, en het verloren-wasgieten van horlogebanden van titaniumlegering zal steeds meer nadruk leggen op gepersonaliseerde en op maat gemaakte productie. Door de hoge precisie en flexibiliteit van het verloren-gietproces kunnen horlogebandjes in verschillende vormen, maten en patronen snel worden vervaardigd op basis van de verschillende behoeften van de klant. Ondertussen kunnen, in combinatie met 3D-printtechnologie, complexere en gepersonaliseerde ontwerpen worden bereikt, waardoor wordt voldaan aan het streven van consumenten naar unieke horloges.

In de steeds milieubewustere wereld van vandaag zal het verloren-waxgieten van horlogebanden van titaniumlegeringen een grotere nadruk leggen op groene en milieuvriendelijke praktijken. Er zullen milieuvriendelijke wassen, coatings en bindmiddelen worden gebruikt om de milieuvervuiling tijdens het productieproces te verminderen. Tegelijkertijd zullen de productieprocessen worden geoptimaliseerd om het materiaalgebruik te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en duurzame ontwikkeling te bereiken. Er zullen bijvoorbeeld recyclebare matrijsmaterialen worden ontwikkeld om matrijsafval te verminderen; Er zal energie-efficiënte smelt- en gietapparatuur worden gebruikt om het energieverbruik te verminderen.

Het verloren-wasgieten van horlogebanden van titaniumlegeringen zal dieper worden geïntegreerd met andere industrieën. Integratie met de elektronica- en informatie-industrie zal bijvoorbeeld de integratie van slimme sensoren, chips en andere elektronische componenten in horlogebanden mogelijk maken, waardoor intelligente functies in horloges mogelijk worden; Integratie met de modeontwerpindustrie zal de nieuwste modetrends en ontwerpconcepten combineren om horlogebandproducten te creëren met een groter gevoel voor mode en artistieke waarde. Door industriële integratie zullen de toepassingsgebieden en de marktruimte van horlogebanden worden uitgebreid, wat de innovatieve ontwikkeling in de horloge-industrie bevordert.