Vrachtwagenvorkhaak Waterglas Investeringsgieten

product Introductie

Gecoat zandgieten heeft een lange geschiedenis op het gebied van gieten en de productie van gietstukken is ook vrij groot; Er zijn echter veel problemen bij het gebruik van gecoat zandgietwerk om precisiegietstukken van staal te produceren: zandplakken (littekenvorming), koude-isolatie en poriën.
1. Kennis en inzicht van gecoat zand (gecoat zand behoort tot het organische bindmiddeltype en kernzand)
(1) Kenmerken van gecoat zand: het heeft passende sterkte-eigenschappen; goede vloeibaarheid, de geproduceerde zandvormen en zandkernen hebben duidelijke contouren en dichte structuren en kunnen complexe zandkernen produceren; de oppervlaktekwaliteit van de zandvormen (kernen) is goed en het oppervlak is ruw. De precisie kan Ra=6.3 ~ 12,5 μm bereiken, en de maatnauwkeurigheid kan het CT7 ~ CT9-niveau bereiken; het is goed opvouwbaar en het gietstuk is gemakkelijk schoon te maken.
(2) Toepassingsgebied: Met gecoat zand kunnen zowel gietvormen als zandkernen worden gemaakt. De mallen of kernen van gecoat zand kunnen in combinatie met elkaar en andere zandmallen (kernen) worden gebruikt; het kan niet alleen worden gebruikt voor zwaartekrachtgieten van metalen mallen of gieten onder lage druk, het kan ook worden gebruikt voor zandgecoat gieten van ijzeren mallen en thermisch centrifugaalgieten; het kan niet alleen worden gebruikt voor de productie van gietstukken van gietijzer en non-ferrolegeringen, maar ook voor de productie van gietstukken van staal.
2. Bereiding van gecoat zand
(1) Samenstelling van gecoat zand
① Over het algemeen samengesteld uit vuurvaste materialen, bindmiddelen, verharders, smeermiddelen en speciale additieven.
Vuurvaste materialen vormen het hoofdbestanddeel van gecoat zand. De vereisten voor vuurvaste materialen zijn: hoge vuurvastheid, weinig vluchtige stoffen, ronde en vaste deeltjes, enz. Over het algemeen wordt natuurlijk silicazand gebruikt. De vereisten voor kwartszand zijn: hoog SiO2-gehalte (meer dan 90% voor gietstukken van gietijzer en non-ferrolegeringen, en meer dan 97% voor gietstukken van staal); slibgehalte niet meer dan 0,3% (voor waszand) - [Regelgeving slibgehalte gewassen zand Minder dan; de deeltjesgrootteverdeling ligt op 3 tot 5 aangrenzende zeefgetallen; de deeltjesvorm is rond en de hoekfactor mag niet groter zijn dan 1,3; de zuurverbruikswaarde mag niet minder zijn dan 5 ml.
②Het bindmiddel gebruikt over het algemeen fenolhars.
③Urotropine wordt meestal gebruikt als verharder; calciumstearaat wordt over het algemeen als smeermiddel gebruikt, waarvan de functie is om te voorkomen dat het beklede zand agglomereert en de vloeibaarheid te vergroten. De belangrijkste functie van additieven is het verbeteren van de prestaties van gecoat zand.
④Verhouding basisingrediënt van gecoat zand (massafractie, %) Beschrijving: Origineel zand 100 scrubzand, fenolhars 1.0~3.0 rekening houdend met de gewicht van het oorspronkelijke zand, urotropine (waterige oplossing 2) 10~15, verantwoordelijk voor het gewicht van de hars, calciumstearaat verantwoordelijk voor 5-7% van het gewicht van de hars, en 0.{{ 10}}.5 van de additieven zijn verantwoordelijk voor het gewicht van het oorspronkelijke zand. 1:2) 10~15 is verantwoordelijk voor het gewicht van de hars, 5~7 van het calciumstearaat is verantwoordelijk voor het gewicht van de hars en 0,1~0,5 van de additieven is verantwoordelijk voor het gewicht van het oorspronkelijke zand.
(2) Productieproces van gecoat zand
Er zijn drie belangrijke voorbereidingsprocessen voor gecoat zand: koude coating, warme coating en warme coating. Momenteel wordt bij de productie van gecoat zand vrijwel uitsluitend gebruik gemaakt van de hot coating-methode. Bij het thermische coatingproces wordt het ruwe zand eerst tot een bepaalde temperatuur verwarmd, vervolgens gemengd met hars, een waterige methenamine-oplossing en calciumstearaat, vervolgens afgekoeld, geplet en gezeefd. Vanwege verschillen in formuleringen is het mengproces anders. Momenteel zijn er veel soorten productielijnen voor gecoat zand in China. Er zijn ongeveer 2,{1}} tot 2,300 semi-automatische productielijnen met handmatige invoer, en er zijn bijna 50 volledig automatische productielijnen die worden bestuurd door computers, wat de productie-efficiëntie en productstabiliteit effectief verbetert . De geautomatiseerde visuele productielijn van xx Casting Co., Ltd. heeft bijvoorbeeld een toevoertijdcontrole die nauwkeurig is tot op 0,1 seconde en een verwarmingstemperatuurcontrole die nauwkeurig is tot op 1/10 graad. De zandmengstatus kan te allen tijde via video worden bekeken en de productie-efficiëntie bereikt 6 ton/uur.
 

Het bedrijf legt zich toe op de productie van precisiestalen gietstukken en machinaal bewerkte onderdelen van koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrijstalen materialen, met behulp van geavanceerde verloren-was-giet-, schaalgiet- en verloren-schuimprocessen. Het is een grootschalig professioneel investeringsgietbedrijf in China. De productiebasis heeft 4 fabrieken, waaronder precisiegieten en machinale bewerking. Het bedrijf kan jaarlijks meer dan 20.000 ton precisiegietstukken en verschillende soorten precisiegietstukken produceren, die voornamelijk naar Europa, de Verenigde Staten, Japan en vele andere landen worden geëxporteerd. Het bedrijf werd opgericht in 1997, heeft een totale oppervlakte van ongeveer 50.000 vierkante meter en biedt werk aan ongeveer 150 mensen. De gieterijbasis bevindt zich in Qinhuangdao, in de provincie Hebei, en is uitgerust met verschillende sets energiebesparende en milieuvriendelijke productielijnen voor gieten, gecoat zand en verloren schuim, inclusief automatische of semi-automatische productielijnen voor het maken van was, het maken van schelpen, gieten, warmtebehandeling en andere kernprocessen. De bewerkingsbasis is uitgerust met geavanceerde en complete CNC-bewerkingsapparatuur, meer dan 10 verticale en horizontale bewerkingscentra, meer dan 15 CNC-bewerkingsmachines en meer dan 20 andere verwerkingsapparatuur, waaronder laser- en plasmasnijmachines, CNC-buigmachines en lasmachines . robot. De verspaningsfabriek beschikt over een compleet managementteam en managementmodel, onafhankelijk van de gieterij. Met zijn rijke mogelijkheden voor supply chain management kan het bedrijf, naast machinaal bewerkte precisiegietstukken van staal, klanten ook voorzien van nauwkeurig bewerkte zandstalen gietstukken en ijzeren gietstukken. , smeedstukken, profielbewerkingsonderdelen en plaatwerkonderdelen.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk