Waxgieten van titaniumlegering voor de knop van de achterkant van de batterij
Verloren wasgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, is een precisiegietmethode. Het basisprincipe is om eerst was te gebruiken om een wasvorm te maken met dezelfde vorm als de knop van de achterkant van de batterij, en vervolgens meerdere lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de wasvorm aan te brengen om een volledige schaal te vormen.
Principe van verloren wasgieten
Verloren wasgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, is een precisiegietmethode. Het basisprincipe is om eerst was te gebruiken om een wasvorm te maken met dezelfde vorm als de knop van de achterkant van de batterij, en vervolgens meerdere lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de wasvorm aan te brengen om een volledige schaal te vormen. Verwarm vervolgens de vormschaal om te smelten en laat de wasvorm eruit stromen, waardoor een holte in de schaal ontstaat die overeenkomt met de vorm van de wasvorm. Ten slotte wordt de gesmolten titaniumlegering in deze holte gegoten, en nadat de titaniumlegering is afgekoeld en gestold, wordt de schaal gebroken om de gewenste knop op de achterkant van de batterij te verkrijgen.
Selectie van titaniumlegeringsmaterialen
Titaniumlegering heeft de voordelen van een lage dichtheid, hoge sterkte en goede corrosieweerstand, waardoor het zeer geschikt is voor het maken van knoppen op de achterkant van de batterij. Bij het kiezen van titaniumlegeringen moet rekening worden gehouden met specifieke prestatie-eisen zoals sterkte, hardheid, corrosieweerstand, enz. Veel voorkomende titaniumlegeringen die worden gebruikt voor het gieten van wasverlies zijn onder meer Ti-6Al-4V, dat goede uitgebreide prestaties levert en tijdens gebruik aan verschillende behoeften van de knoppen op de achterkant van de batterij kan voldoen.
Productie van waspatronen
Ontwerp wasvorm
Gebruik op basis van de ontwerptekeningen van de knop van het batterijdeksel aan de achterkant computer-CAD-software (aided design) voor 3D-modellering om de precieze grootte en vorm van de wasvorm te bepalen.
Mallen maken
Maak op basis van het ontworpen wasmodel de bijbehorende mal. Het materiaal van de mal wordt meestal gekozen als metaal of kunststof, wat een hoge precisie en een goede oppervlaktekwaliteit vereist.
Injectie van wasmateriaal
Verwarm het wasmateriaal tot een vloeibare toestand en injecteer het vloeibare wasmateriaal vervolgens via een injectiemachine in de mal. Het injectieproces vereist controle van temperatuur, druk en injectiesnelheid om de kwaliteit van de wasmal te garanderen.
Wasvorm verwijderen
Nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold, opent u de mal en verwijdert u de wasmal. Inspecteer de wasvorm, verwijder bramen en bramen op het oppervlak en zorg ervoor dat de grootte en vorm van de wasvorm aan de eisen voldoen.
Schelpen maken
Coating:Dompel de wasvorm in de coating om het oppervlak van de wasvorm gelijkmatig te bedekken. Coatings zijn meestal samengesteld uit vuurvaste materialen (zoals zirkoonzand, korund, enz.) en bindmiddelen (zoals waterglas, silicasol, enz.).
Schuren:Strooi een laag vuurvast zand op het oppervlak van de wasmal bedekt met verf om de zanddeeltjes stevig aan de verf te hechten. Het doel van schuren is om de sterkte en het ademend vermogen van de schaal te vergroten.
Drogen en verharden:Plaats de wasvorm bedekt met verf en bestrooid met zand in de droogkamer voor een droog- en verhardingsbehandeling. De droog- en uithardingstijd en temperatuur moeten worden aangepast aan de soorten coatings en bindmiddelen.
Herhaald coaten en schuren:Afhankelijk van de diktevereisten van de schaal herhaalt u de coating- en schuurwerkzaamheden totdat de schaal de vereiste dikte heeft bereikt.
Ontwassen:Plaats de voorbereide schaal in een wasoven, verwarm deze tot een bepaalde temperatuur, smelt de wasvorm en laat deze eruit stromen. Het ontwasproces vereist temperatuur- en tijdcontrole om ervoor te zorgen dat de wasvorm volledig gesmolten is en naar buiten stroomt, terwijl barsten in de schaal wordt vermeden.
Smelten en gieten van titaniumlegeringen
Smeltende titaniumlegering
Plaats de geselecteerde grondstoffen van titaniumlegeringen in een vacuüminductieoven om te smelten. Tijdens het smeltproces is het noodzakelijk om de temperatuur, de vacuümgraad en de smelttijd in de oven te controleren om de uniforme samenstelling en stabiele kwaliteit van de titaniumlegering te garanderen.
Gieten
Nadat de titaniumlegering is gesmolten, wordt de gesmolten titaniumlegering via een poort in de malschaal geïnjecteerd. Het gietproces vereist het controleren van de giettemperatuur, de gietsnelheid en de gietdruk om ervoor te zorgen dat de titaniumlegering de holte van de schaal kan vullen en defecten zoals porositeit en krimp kan voorkomen.
Nabewerking
Het schoonmaken van de schaal
Nadat de titaniumlegering is afgekoeld en stolt, breek je de schaal en verwijder je het gietstuk. Reinig de resterende schaal en oxidehuid op het oppervlak van het gietstuk met behulp van zandstralen, polijsten en andere methoden.
01
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling wordt toegepast op gietstukken om hun microstructuur en eigenschappen te verbeteren. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten gloeien, blussen, temperen, enz.
02
Mechanische verwerking
Volgens de ontwerpvereisten van de knop op de achterkant van de batterij, worden de gietstukken machinaal bewerkt, zoals draaien, frezen, boren, enz., om de vereiste maat en nauwkeurigheid te bereiken.
03
Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling van gietstukken na mechanische verwerking, zoals galvaniseren, spuiten, enz., om hun weerstand tegen oppervlaktecorrosie en esthetiek te verbeteren.
04
Kwaliteitsinspectie
Maatinspectie
Gebruik meetinstrumenten (zoals schuifmaten, micrometers, enz.) om de grootte van de knop van het batterijdeksel aan de achterkant te inspecteren om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
Uiterlijk inspectie
De oppervlaktekwaliteit van de knop van het batterijdeksel wordt visueel geïnspecteerd of met behulp van een microscoop of andere apparatuur om te controleren op defecten zoals scheuren, poriën, zandgaten, enz.
Prestatietesten
Test de mechanische eigenschappen (zoals sterkte, hardheid, enz.) en corrosiebestendigheid van de knop op de achterkant van de batterij om er zeker van te zijn dat deze aan de gebruiksvereisten voldoet.
Voordelen
Hoge precisie
Door verloren wasgieten kunnen knoppen op de achterkant van de batterij worden geproduceerd met een hoge maatnauwkeurigheid en complexe vormen, die voldoen aan de ontwerpvereisten van het product.
Goede oppervlaktekwaliteit
De oppervlaktegladheid van de gietstukken na het gieten is hoog, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.
Hoge materiaalbezetting
Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden kan verloren wasgieten materiaalverspilling verminderen en de materiaalbenutting verbeteren.
Aanvraag sturen
