Tablet-pc titaniumlegering verloren-Wafeltjegieten

1. Ontwerp en modellering: Eerst wordt, afhankelijk van de ontwerpvereisten van de tabletcomputer, een nauwkeurig drie-dimensionaal model gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD)-software. Dit model moet niet alleen rekening houden met de externe vorm van de tabletcomputer, maar ook met details zoals de interne structuur en interfacelocaties.

2. Vormen van wasmodellen: de ontworpen drie-modelgegevens worden overgebracht naar een apparaat voor de productie van wasmodellen, meestal met behulp van spuitgieten. Gesmolten was wordt in de mal geïnjecteerd. Onder bepaalde druk- en temperatuuromstandigheden vult de was snel de vormholte en na afkoeling wordt een wasmodel gevormd dat consistent is met de vorm van de tabletcomputer. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals de temperatuur van het wasmateriaal, de injectiedruk en de injectiesnelheid strikt te controleren om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het wasmodel te garanderen.

1. Coaten met vuurvast materiaal: Het voorbereide wasmodel wordt op de aanspuitbalk bevestigd om een ​​malsamenstel te vormen. Het geheel wordt vervolgens ondergedompeld in een vuurvaste coating, waardoor een uniforme coatinglaag op het wasmodeloppervlak wordt gegarandeerd. De coating bestaat doorgaans uit vuurvaste materialen (zoals kwartszand, zirkoniumzand, enz.) en bindmiddelen (zoals waterglas, silicasol, enz.). Na het coaten wordt een laag vuurvast zand op het wasmodeloppervlak gestrooid om de dikte en sterkte van de schaal te vergroten.

2. Meer-lagen coaten en drogen: Het coating- en zand-strooiproces wordt herhaald, waarbij meestal meerdere lagen nodig zijn, die elk moeten drogen. Het doel van het drogen is om het bindmiddel in de coating te laten stollen, waardoor de sterkte van de schaal wordt vergroot. De droogtijd en temperatuur moeten rationeel worden gecontroleerd op basis van het type coating en de omgevingsomstandigheden om de kwaliteit van de schaal te garanderen.. 3. Ontwassen: na meerdere coatings en droging wordt de vormschaal in een ontwasapparaat geplaatst. Door verhitting smelt het wasmodel waardoor het uit de malschaal vloeit. Er zijn verschillende methoden voor het ontwassen van was, waaronder gewoonlijk het ontwassen met stoom, het ontwassen met heet water en het ontwassen in de magnetron. Tijdens het ontwassen moeten de temperatuur en de tijd zorgvuldig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de vormschaal barst of vervormt.

1. Smelten van titaniumlegeringen: Selecteer geschikte grondstoffen voor titaniumlegeringen en bepaal de samenstelling en verhoudingen van de legering volgens de prestatie-eisen van de tabletcomputer. Plaats de grondstoffen in een vacuüm-inductiesmeltoven en verwarm en smelt ze in een vacuümomgeving. De vacuümomgeving voorkomt dat de titaniumlegering tijdens het smelten reageert met zuurstof, stikstof, enz. in de lucht, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de legering wordt gegarandeerd. Tijdens het smelten moeten parameters zoals smelttemperatuur, tijd en roersnelheid strikt worden gecontroleerd om een ​​uniforme legeringssamenstelling te garanderen.

2. Gieten: Zodra de titaniumlegering volledig is gesmolten en een geschikte giettemperatuur heeft bereikt, wordt het gesmolten metaal via de poort in de malschaal gegoten. Het gietproces moet snel en stabiel zijn om metaalspatten en defecten zoals porositeit te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de gietsnelheid en -druk worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal alle delen van de vormschaal vult.

1. Verwijdering van de schaal: Nadat het gesmolten metaal is afgekoeld en stolt, wordt de malschaal gebroken met behulp van mechanische of chemische methoden om het gietstuk te verwijderen. Bij het verwijderen van de schaal moet voorzichtigheid in acht worden genomen om beschadiging van het gietoppervlak te voorkomen.

2. Warmtebehandeling: Om de microstructuur en eigenschappen van het gietstuk van de titaniumlegering te verbeteren, is een warmtebehandeling noodzakelijk. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten gloeien, blussen en temperen. Warmtebehandeling kan de sterkte, hardheid en taaiheid van het gietstuk verbeteren en voldoet aan de eisen voor tabletcomputergebruik.

3. Bewerking en oppervlaktebehandeling: Het gietstuk wordt machinaal bewerkt, bijvoorbeeld door frezen, boren en slijpen, om nauwkeurige afmetingen en eisen aan de oppervlakteruwheid te bereiken. Vervolgens worden oppervlaktebehandelingen uitgevoerd, zoals anodiseren, galvaniseren en spuiten, om de corrosieweerstand, slijtvastheid en esthetiek van het gietstuk te verbeteren.

1. Kwaliteit wasmateriaal: Selecteer wasmaterialen van hoge- kwaliteit, waarbij u ervoor zorgt dat hun zuiverheid, smeltpunt, thermische uitzettingscoëfficiënt en andere eigenschappen aan de vereisten voldoen. Test de wasmaterialen regelmatig met behulp van methoden zoals thermogravimetrische analyse en differentiële scanningcalorimetrie om hun thermische eigenschappen te beoordelen en de kwaliteit van de wasmal te garanderen.

2. Kwaliteit van de grondstoffen van titaniumlegeringen: Controleer strikt de chemische samenstelling en het onzuiverheidsgehalte van grondstoffen van titaniumlegeringen. Gebruik methoden zoals spectrale analyse en chemische analyse om de grondstoffen te testen en zorg ervoor dat de legeringssamenstelling voldoet aan de ontwerpvereisten. Inspecteer tegelijkertijd de kwaliteit van het uiterlijk van de grondstoffen om het gebruik van materialen met gebreken zoals scheuren en porositeit te voorkomen.

1. Controle van de dimensionale nauwkeurigheid: Gebruik tijdens het maken van wasmallen, het maken van schelpen en gietprocessen uiterst nauwkeurige meetapparatuur (zoals coördinatenmeetmachines, schuifmaten, enz.) om de afmetingen in elke fase in realtime te controleren. Een vroegtijdig waarschuwingsmechanisme voor maatafwijkingen opzetten; wanneer maatafwijkingen het toegestane bereik overschrijden, pas dan de procesparameters onmiddellijk aan om de maatnauwkeurigheid van het gietstuk te garanderen.. 2. Oppervlaktekwaliteitscontrole: De oppervlaktekwaliteit van de gietstukken wordt geïnspecteerd met behulp van methoden zoals visuele inspectie en metallografische microscopie. Oppervlaktescheuren, porositeit en zandgaten worden onmiddellijk geïdentificeerd en dienovereenkomstig gerepareerd. Tegelijkertijd worden de oppervlakteruwheid van de vormschaal en de kwaliteit van de coating gecontroleerd om de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken te verbeteren.

1. Testen van mechanische eigenschappen: Testen van mechanische eigenschappen, zoals trektests, hardheidstests en impacttests, worden uitgevoerd op de tabletcomputeronderdelen van gegoten titaniumlegering. Deze tests beoordelen of de sterkte, taaiheid, hardheid en andere mechanische eigenschappen van de gietstukken voldoen aan de ontwerpeisen.

2. Corrosiebestendigheidstests: De corrosiebestendigheid van de gietstukken van titaniumlegeringen wordt getest met behulp van methoden zoals zoutsproeitests en onderdompelingstests. Op basis van de testresultaten wordt het oppervlaktebehandelingsproces aangepast om de corrosieweerstand van de gietstukken te verbeteren.

1. Uitdaging: Titaniumlegeringen hebben hoge smeltpunten en sterke chemische reactiviteit, waardoor ze gevoelig zijn voor reacties met smeltkroezen en ovenbekledingen tijdens het smelten, wat leidt tot veranderingen in de samenstelling van de legering en een toename van onzuiverheden. Ondertussen absorberen titaniumlegeringen bij hoge temperaturen gemakkelijk zuurstof, stikstof en andere gassen uit de lucht, waardoor broze verbindingen worden gevormd en de prestaties van de legering worden verminderd.

2. Oplossing: Gebruik vacuüminductiesmelttechnologie, smelten in een vacuümomgeving om contact tussen de titaniumlegering en lucht te voorkomen. Selecteer geschikte kroesmaterialen, zoals magnesiumoxidekroezen of calciumoxidekroezen, om de reactie tussen de kroes en de titaniumlegering te verminderen. Houd tegelijkertijd de smelttemperatuur en -tijd tijdens het smeltproces strikt in de gaten om over-smelten en gasabsorptie van de titaniumlegering te voorkomen.

1. Uitdaging: Tijdens het ontwassen en gieten kan de schaal barsten of vervormen als gevolg van temperatuurveranderingen en thermische spanning, wat leidt tot een verminderde maatnauwkeurigheid en een verslechterde oppervlaktekwaliteit van het gietstuk.

2. Oplossing: Optimaliseer het ontwerp- en productieproces van de schaal, selecteer rationeel vuurvaste materialen en bindmiddelen en verbeter de sterkte en thermische stabiliteit van de schaal. Controleer de snelheid van de temperatuurverandering tijdens het ontwassen en gieten om overmatige thermische spanning op de schaal te voorkomen. Tegelijkertijd kan het voorverwarmen van de schaal worden gebruikt om het temperatuurverschil tussen de schaal en het gesmolten metaal te verkleinen, waardoor de impact van thermische spanning wordt verzacht.

1. Uitdagingen: de relatief hoge prijs van grondstoffen voor titaniumlegeringen, de complexiteit van het verloren-gietproces met verloren was en de grote investeringen in apparatuur resulteren in hoge productiekosten voor het gieten met verloren-was van titaniumlegeringen voor tabletcomputers.

2. Oplossingen: Optimaliseer het procestraject om de productie-efficiëntie te verbeteren en de afvalpercentages te verminderen. Massaproductie kan de investeringen in apparatuur en de productiekosten spreiden. Tegelijkertijd de samenwerking met leveranciers versterken om de inkoopkosten van grondstoffen voor titaniumlegeringen te verlagen. Onderzoek bovendien nieuwe materialen en processen om meer kosten-effectievere alternatieven te vinden.