Roestvrijstalen spuitgieten

Roestvrijstalen spuitgieten is een algemene term voor stalen gietstukken vervaardigd uit verschillende roestvrijstalen materialen. Shell spuitgieten is een proces van gieten, dat voornamelijk wordt gebruikt in verschillende medium corrosieve omstandigheden.

Al in 1910 werd ontdekt dat wanneer het Cr-gehalte in staal hoger is dan 12 procent, het een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand heeft. Naast Cr12 procent of meer bevat typisch roestvrij staal ook een of meer andere legeringselementen, zoals Ni, Mo, Cu, Nb, Ti en N2.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Basisprincipes van spuitgieten van roestvrij staal

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Aangepast volgens de eisen van de klant.

Vaak voorkomend probleem

Roestvrijstalen spuitgieten, ook bekend als investeringsgieten, komt vanwege het brede scala aan toepassingen, hoge gietnauwkeurigheid, flexibele productiemethoden en andere kenmerken in de gietindustrie met een sterk momentum en trekt steeds meer aandacht van gieterijen. Bij het gieten komen echter vaak gietproblemen voor. Hoe moeten gieterijen deze problemen het hoofd bieden?

1.De hamerkop zit vast. Bij het gieten, als de hamerkop vastzit, zal dit direct leiden tot de opschorting van het gietproces. Daarom moeten de gieterijarbeiders tijdens het gietproces vaak de temperatuur van de hamerkop en de loop meten om te voorkomen dat de hamerkop vast komt te zitten als gevolg van een te hoge temperatuur. Niet alleen dat, hoogwaardige legeringsmaterialen zonder onzuiverheden worden geselecteerd om te voorkomen dat onzuiverheden aan de hamerkop blijven kleven, wat ook effectief kan voorkomen dat de hamerkop vast komt te zitten.

2. De injectiekop zit vast in de zwanenhals. Wanneer dit gebeurt, moet u wachten tot de temperatuur van de apparatuur tot de normale temperatuur is gedaald en moet u proberen de hamerkop te draaien. Als het niet kan worden gedraaid, vervang dan de cilinder en verwijder vervolgens de hamerkop. Een pot met directe navulling zal echter veel sneller zijn dan deze methode.

3. Het is gemakkelijk te kraken bij het spuitgieten van dunwandige producten. Wanneer dit gebeurt, is het eerste dat u moet overwegen of er een probleem is met de materiaalkeuze, en ten tweede om te controleren of de matrijsopening en de procesparameterinstellingen geschikt zijn. Bij het gieten moet ervoor worden gezorgd dat het aandeel afval niet hoger is dan 30 procent en dat de retentietijd van de mal zo veel mogelijk moet worden verkort.

4. Het materiaal is hard en het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Het gietmateriaal is hard en het gereedschap wordt tijdens de productie gemakkelijk beschadigd, wat niet alleen het gietgereedschap beschadigt, maar ook de leveringscyclus van het gietstuk verlengt. Gieterijarbeiders kunnen de oorspronkelijke materiaalverhouding gebruiken bij het werken met edelsteenbladen met een hogere hardheid.

5. Metaalspatten. Tijdens het spuitgieten treden soms metaalspatten op. Wat is de oplossing voor dit probleem? Installeer de mal opnieuw; verhoog de klemkracht, pas de spuitgietmachine aan om de bewegende en vaste malmontageplaten parallel aan elkaar te houden; voeg een steunplaat toe aan de bewegende mal om de stijfheid van de hulsplaat te vergroten.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Stalen gietstukken zijn voornamelijk martensitische gietstukken, ferritische gietstukken, austenitische gietstukken, austenitisch-ferritische gietstukken en andere gietstukken. Hier hebben we het vooral over martensitische gietstukken, ferritische gietstukken, austenitische gietstukken. De eigenschappen van de drie soorten gietijzeren gietstukken.

1. Martensitische gietstukken:

ZGICr13 type: goede gietprestaties en goede mechanische eigenschappen. Het heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, water en zwak corrosieve media (zoutoplossing, verdund schaliezuur en sommige organische zuren met een lage concentratie) en lage temperatuur. Het kan worden gebruikt om schokbelastingen te weerstaan ​​en vereist gietstukken met een hoge taaiheid, zoals pomphuizen, kleppen, waaiers, turbinelopers of -bladen, propellers, enz.

Type ZG2Cr13: De bitterheid is vergelijkbaar met die van GlCr13. Omdat het koolstofgehalte hoger is dan dat van ZGICr13, heeft het een hogere hardheid. De corrosieweerstand is echter laag en de lasprestaties zijn slecht.

2. Austenitische gietstukken:

ZGOOCr14Ni14Si: Het is een roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte en een hoog siliciumgehalte, waarvan de corrosieweerstand beter is dan die van aluminium met een hoge zuiverheid in geconcentreerd salpeterzuur, en heeft de mechanische eigenschappen van gewoon roestvrij staal.

De corrosieweerstand is goed. Er is geen mesrandcorrosie na het lassen. Hoofdzakelijk gebruikt in de nationale defensie, chemische industrie, textiel, lichte industrie, geneeskunde en andere industrieën om gietstukken te vervaardigen zoals pompen, kleppen, pijpverbindingen, enz.

ZGOOCr18Ni10: Het heeft hoge smeltvereisten voor roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte. Het heeft een goede corrosieweerstand en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie in oxiderende media (zoals salpeterzuur), en er treedt geen mesrandcorrosie op na het lassen. Hoofdzakelijk gebruikt voor chemicaliën, kunstmest, chemische vezels en belangrijke corrosiebestendige gietstukken en gegoten structurele onderdelen in de defensie-industrie.

ZGOCrIHNi: Het is een typisch roestvrij zuurbestendig staal. De gietprestaties zijn beter dan die van hetzelfde type roestvrij en zuurbestendig staal dat Chin bevat. Het heeft een goede corrosieweerstand in salpeterzuur, organisch zuur en andere media, en heeft een goede intergranulaire weerstand na II-oplossingsbehandeling. Corrosieprestaties, maar de intergranulaire corrosieweerstand A} in de gesensibiliseerde toestand F neemt aanzienlijk af. Goede impactprestaties bij lage temperaturen. Hoofdzakelijk gebruikt voor salpeterzuur, organisch zuur, chemische en aardolie en andere industriële pompen, kleppen en andere gietstukken.

3. Ferritische gietstukken:

ZGiCr17: De gietprestaties zijn slecht, het kristalpoeder is gemakkelijk grof te maken en de taaiheid is laag, maar het heeft een goede corrosieweerstand in oxiderend zuur, zoals verdund salpeterzuur voor industrieel gebruik waar de temperatuur niet te hoog is.

Er zijn tien weergaven (azijnzuur, mierenzuur, melkzuur) en organisch zuur zoutwateroplossing. Niet bestand tegen oxaalzuur. De chemische apparatuur die wordt gebruikt bij de vervaardiging van salpeterzuurstof f. kan ook worden vervaardigd

Apparatuur gebruikt voor voedsel en kunstmatige vezels, maar over het algemeen gebruikt na gloeien, niet geschikt voor onderdelen met meer dan 3 atmosferische schokken of schokken.

ZGICr19Mo2: De eigenschappen van het gietproces zijn vergelijkbaar met die van ZGICr17, de korrels zijn gemakkelijk grof en de taaiheid is laag. Het heeft een goede corrosieweerstand in reducerende media zoals huiszuur en kokend azijnzuur. Te gebruiken voor non-impact vinylon in verschillende concentraties azijnzuurmedium bij kooktemperatuur, filmfilm en gietstukken voor het bleken van papier, ter vervanging van een deel van Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Slechte gietprestaties, hoge neiging tot heetscheuren en lage taaiheid. Het heeft echter een goede corrosieweerstand in geconcentreerd salpeterzuurmedium en heeft nog steeds een goede hexaoxide-oxidatie bij hoge temperatuur van 11000C. Het is voornamelijk geschikt voor gietstukken van apparatuur voor hoge-temperatuur-salpeterzuurconcentratie die niet onderhevig is aan schokbelasting, zoals pompen, en klepcyanide kan ook worden gebruikt voor productie. Natriumhypochloriet en fosforzuur apparatuur en hoge temperatuur anti-oxidatie en hittebestendige onderdelen.