Marine Silica Sol Investeringsafgietsel

Bij het gebruik van was om patronen te maken, wordt investeringsgieten ook wel "verloren wasgieten" genoemd. Investeringsgieten verwijst meestal naar het maken van een patroon in een smeltbaar materiaal, het bekleden van het oppervlak van het patroon met verschillende lagen vuurvast materiaal om een ​​vormschaal te maken en vervolgens het patroon uit de vormschaal te smelten om een ​​vorm zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen. Een gietoplossing die kan worden gevuld met zand. Omdat patronen op grote schaal worden gemaakt van wasachtige materialen, wordt investeringsgieten vaak "verloren wasgieten" genoemd.

De soorten legeringen die kunnen worden geproduceerd door investeringsgieten zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendige legeringen, roestvrij staal, precisielegeringen, permanente magneetlegeringen, lagerlegeringen, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en nodulair gietijzer, Marine silica sol investering casting Wacht.

product beschrijving

Basissituatie van het gieten van investeringen in mariene silicasol

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Investeringen gietproces

De vorm van investeringsgietstukken is over het algemeen complexer, de minimale diameter van de gaten die op de gietstukken kunnen worden gegoten kan {{0}}0,5 mm bedragen en de minimale wanddikte van de gietstukken is 0,3 mm. In de productie kunnen sommige onderdelen die oorspronkelijk uit verschillende onderdelen bestonden, worden ontworpen tot integrale onderdelen door de structuur van de onderdelen te veranderen en direct gegoten door investeringsgieten, om verwerkingstijd en verbruik van metalen materialen te besparen en de onderdeelstructuur meer te maken nauwkeurig. redelijk zijn.

Het gewicht van investeringsgietstukken is meestal tien tienden van vee (van enkele grammen tot meer dan tien kilogram, meestal niet meer dan 25 kilogram), en het is lastiger om de investeringsgietmethode te gebruiken om te zware gietstukken te produceren.

Het proces van het gieten van silicasol-investeringen in de zee is gecompliceerder en moeilijker te beheersen, en de gebruikte en verbruikte materialen zijn duurder, dus het is geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of moeilijk om andere verwerkingen uit te voeren , zoals turbines Motorbladen, enz.

1. Voordelen:

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog en bereikt over het algemeen CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten en CT5~7 voor spuitgieten). Natuurlijk zijn er vanwege het complexe proces van investeringsgieten veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals de krimp van het vormmateriaal, de vervorming van de investeringsvorm, de lineaire verandering van de schaal tijdens de verwarming en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., dus de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken is hoog, maar de consistentie moet nog worden verbeterd (de maatconsistentie van gietstukken met medium en wassen op hoge temperatuur is veel verbeterd).

Bij het persen van de inbedmal wordt een matrijs met een hoge oppervlakteafwerking van de spouw gebruikt, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedvorm ook relatief hoog is. Bovendien is de schaal gemaakt van hittebestendig speciaal bindmiddel en vuurvaste verf bereid uit vuurvaste materialen, die is gecoat en op de investeringsvorm is gehangen, en het binnenoppervlak van de holte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, en bereikt over het algemeen Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Het grootste voordeel van investeringsgieten is dat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, zodat het machinale werk kan worden verminderd, laat een beetje bewerkingstoeslag over op onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken. gebruikt zonder bewerking. Het is te zien dat de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en verwerkingstijd kan besparen en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, vooral gietstukken van superlegeringen. Het blad van een straalmotor heeft bijvoorbeeld een gestroomlijnde omtrek en een binnenholte voor koeling, die nauwelijks door machinale bewerking kan worden gevormd. Het investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken en de consistentie van gietstukken garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende meslijnen na bewerking vermijden.

2. Productie:

Het eerste proces van de productie van investeringsgietstukken is het vervaardigen van de investeringsvorm. De investeringsmal wordt gebruikt om het model van de holte in de vuurvaste schaal te vormen. Om gietstukken met een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen, moet de investeringsmal zelf daarom een ​​hoge afmeting hebben. Precisie en oppervlakteafwerking. Bovendien moeten de prestaties van de investeringsmatrijs zelf ook de daaropvolgende processen, zoals het maken van schelpen, zo eenvoudig mogelijk maken. Om de inbedmal met bovengenoemde hoge kwaliteitseisen te verkrijgen, is het naast een goede persvorm (de mal voor het persen van de inbedmal) ook noodzakelijk om het juiste malmateriaal (de mal genoemd) te kiezen. materiaal) en een redelijk vormproces.

3. Vormmateriaal:

De prestaties van het vormmateriaal moeten niet alleen zorgen voor een gemakkelijke productie van investeringsmatrijzen met nauwkeurige afmetingen en een hoge oppervlakteafwerking, een goede sterkte en een laag gewicht, maar ook de voorwaarden scheppen voor de vervaardiging van vormschalen en goede gietstukken. Vormmaterialen worden over het algemeen bereid met was, natuurhars en kunststof (kunsthars). Alle malmaterialen die voornamelijk met wasmaterialen zijn gemaakt, worden op was gebaseerde malmaterialen genoemd en hun smeltpunt is laag bij 60-70 graad C; alle malmaterialen die voornamelijk zijn bereid met natuurlijke harsen, worden op hars gebaseerde malmaterialen genoemd, met een iets hoger smeltpunt, ongeveer 70 ~ 120 graden.

4. Voorbereiding en recycling

(1) Bereiding van vormmateriaal

Het doel van het voorbereiden van het vormmateriaal is om de verschillende grondstoffen waaruit het vormmateriaal bestaat te mengen tot een uniform lichaam en om de toestand van het vormmateriaal te laten voldoen aan de vereisten van de persinvestering.

Bij de voorbereiding wordt de verwarmingsmethode voornamelijk gebruikt om verschillende grondstoffen tot een geheel te smelten en te mengen, en vervolgens onder de voorwaarde van koeling, wordt het vormmateriaal krachtig geroerd om het vormmateriaal in een pasta-toestand te brengen voor persen en investeren. Soms wordt het malmateriaal gesmolten tot een vloeistof en wordt de inbedmal direct gegoten.

(2) Terugwinning van vormmateriaal

Bij het gebruik van op hars gebaseerde malmaterialen worden, vanwege de hoge kwaliteitseisen van investeringsmatrijzen, nieuwe materialen meestal gebruikt om investeringsmatrijzen voor te bereiden voor malmaterialen tot persgietstukken. Het vormmateriaal dat na het ontvormen wordt teruggewonnen, wordt gebruikt om de investeringsvorm van het giet- en stijgsysteem te maken na omsmelten en filteren.

Bij gebruik van op was gebaseerde malmaterialen kan het na het ontvormen verkregen malmateriaal worden gerecycled en gebruikt om nieuwe investeringsmatrijzen te maken. Bij recycling zullen de prestaties van het malmateriaal echter verslechteren, de broosheid zal toenemen, het asgehalte zal toenemen, de vloeibaarheid zal afnemen, de krimpsnelheid zal toenemen en de kleur zal veranderen van wit in bruin, wat voornamelijk gerelateerd is aan aan de verslechtering van het stearinezuur in het vormmateriaal. Om de oorspronkelijke prestatie van het oude malmateriaal zoveel mogelijk te herstellen, is het daarom noodzakelijk om het zeepzout van het oude malmateriaal te verwijderen. De algemeen gebruikte methoden omvatten behandeling met zoutzuur (zwavelzuur), behandeling met geactiveerde klei en elektrolytische terugwinning.

5. Productieassemblage:

(1) Vervaardiging van investeringsmal:

Bij de productie wordt de methode om het pastavormmateriaal in de mal te persen meestal gebruikt om de investeringsmal te vervaardigen. Voor het persen van de inbedmassa dient een dun laagje lossingsmiddel op het oppervlak van de embossing te worden aangebracht, zodat de inbedmassa uit de embossing kan worden verwijderd. Bij het persen van op was gebaseerde vormmaterialen kan het scheidingsmiddel motorolie, terpentijn, enz. zijn; bij het persen van gietmaterialen op harsbasis wordt vaak een mengsel van sesamolie en alcohol of siliconenolie gebruikt als scheidingsmiddel. Hoe dunner de scheidingsmiddellaag, hoe beter, zodat de investeringsvorm het oppervlak van het reliëf beter kan repliceren en de oppervlakteafwerking van de investeringsvorm kan verbeteren. Er zijn drie methoden voor het persen van investeringen, plunjerdrukmethode, luchtdrukmethode en zuigerdrukmethode.

(2) Montage van investeringsvorm

De montage van de inbedmal bestaat uit het combineren van de inbedmal die het gietstuk vormt en de inbedmal die het stijgbuissysteem vormt. Er zijn twee hoofdmethoden:

① Lasmethode Gebruik een plaatvormige soldeerbout om het verbindingsgedeelte van de investering te smelten om de investering aan elkaar te lassen. Deze methode komt vaker voor.

②Mechanische assemblagemethode Bij de massaproductie van kleine investeringsgietstukken zijn combinatiemodules voor mechanische assemblagemethoden op grote schaal in het buitenland toegepast. Het gebruik van deze module kan de combinatie en efficiëntie van de modules sterk verbeteren en ook de werkomstandigheden zijn verbeterd.

6. Shell-productie

Investeringsgietmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in twee typen: massief type en meerlagige schaal.

Nadat u de module met vuurvaste verf hebt ondergedompeld, strooit u het vuurvaste materiaal in de vorm van materiaal en droogt u het uit en hardt u het uit. Dit wordt vele malen herhaald totdat de vuurvaste coating de vereiste dikte heeft bereikt, waardoor een meerlaagse schaal op de module wordt gevormd. , meestal wordt het een tijdje geparkeerd om het volledig uit te harden, en dan wordt de module gesmolten en wordt een meerlaagse schaal verkregen.

Sommige meerlaagse schelpen moeten in een doos worden gedaan en met zand worden gevuld; sommige niet en kunnen direct na het braden worden gegoten.

Wanneer de investering is gesmolten, zal de schaal onder de druk staan ​​van het toenemende volume van het gesmolten vormmateriaal; tijdens het bakken en gieten zullen de verschillende delen van de schaal onderling tegengehouden en ongelijkmatige uitzetting en samentrekking hebben. Daarom kan het metaal ook een chemische reactie op hoge temperatuur hebben met het materiaal van de vormschaal. Daarom zijn er bepaalde prestatie-eisen voor de schaal, zoals een kleine uitzettingssnelheid en krimpsnelheid; hoge mechanische sterkte, thermische schokbestendigheid, vuurvastheid en chemische stabiliteit bij hoge temperatuur; de schaal moet ook een zekere luchtdoorlatendheid hebben, zodat het gas in de schaal soepel kan ontsnappen bij het gieten. Deze hebben allemaal te maken met de vuurvaste materialen, bindmiddelen en processen die worden gebruikt om de schaal te vervaardigen.

7. Materialen

De materialen die worden gebruikt om de schaal te maken, kunnen in twee soorten worden verdeeld, één wordt gebruikt om de schaal direct te vormen, zoals vuurvaste materialen, bindmiddelen, enz .; de andere wordt gebruikt om hoogwaardige schelpen te verkrijgen, bewerkingen te vereenvoudigen en processen te verbeteren. materialen, zoals vloeimiddelen, verharders, oppervlakteactieve stoffen, enz.

(1) Vuurvast materiaal

De vuurvaste materialen die worden gebruikt bij het gieten van investeringen zijn voornamelijk kwarts en korund, evenals vuurvaste aluminiumsilicaat, zoals vuurvaste klei, bauxiet, cokes-edelstenen, enz. Soms worden ook zirkoon, magnesia (MgO), enz. Gebruikt.

(2) bindmiddel:

Het meest gebruikelijke bindmiddel dat wordt gebruikt bij investeringsgieten is een colloïdale oplossing van kiezelzuur (ook wel kiezelzuursol genoemd), zoals ethylsilicaathydrolysaat, waterglas en silicasol. De stoffen waaruit ze bestaan, zijn voornamelijk kiezelzuur (H2SiO3) en oplosmiddelen, en soms stabilisatoren, zoals NaOH in silicasol.

Ethylsilicaathydrolysaat is het vroegste en meest voorkomende bindmiddel dat wordt gebruikt bij het gieten van kiezelzuursolvormen, verkregen door hydrolyse van ethylsilicaat; de waterglazen schaal is gemakkelijk vervormd en gebarsten, en de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking zijn slecht. In ons land, wanneer de productieprecisie gietstukken van koolstofstaal en gietstukken van non-ferrolegeringen met een lager smeltpunt vereist, wordt waterglas echter nog steeds veel gebruikt bij de productie; silicasol heeft een goede stabiliteit, kan lang worden bewaard en hoeft niet te worden gebruikt bij het maken van schelpen. Speciale verharder, maar de bevochtiging van de investeringsvorm door silicasol is enigszins slecht, en het schilverhardingsproces is een droogproces, dat lang duurt.

8. Shell-maakproces

De belangrijkste processen en processen in het shell-maakproces zijn:

(1) Ontvetten en ontvetten van modules

Om het vermogen van de coating om het oppervlak van de module te bevochtigen te verbeteren, moet de olievlek op het oppervlak van de module worden verwijderd wanneer het op was gebaseerde vormmateriaal wordt gebruikt om de investeringsvorm te maken.

(2) Breng verf en zand aan op de module

Alvorens de verf te schilderen en op te hangen, moet de verf gelijkmatig worden geroerd om de neerslag van vuurvaste materialen in de verfemmer zoveel mogelijk te verminderen, en de viscositeit of het soortelijk gewicht van de verf moet worden aangepast zodat de verf de verf kan vullen en bevochtigen investeringsvorm goed. De module wordt ondergedompeld in de verf en schudt op en neer, zodat de verf de inbedmassa goed kan bevochtigen en het oppervlak van de module gelijkmatig kan bedekken. Nadat de verf is aangebracht, kan er worden geschuurd.

(3) Shell drogen en verharden

Nadat elke laag schil is gecoat, moet deze worden gedroogd en uitgehard, zodat het bindmiddel in de coating verandert van sol in gelei en gel en de vuurvaste materialen met elkaar verbindt.

(4) Verlies van investering in zelfgevormde schaal

Nadat de schaal volledig is uitgehard, moet de module uit de schaal worden gesmolten. Omdat de module meestal is gemaakt van malmateriaal op wasbasis, wordt dit proces ook wel ontparaffineren genoemd. Volgens de verschillende verwarmingsmethoden zijn er veel ontparaffineringsmethoden, de heetwatermethode en dezelfde drukstoommethode worden meer gebruikt.

(5) Geroosterde schelp

Als gieten (zandvulling) nodig is om te gieten, moet de ontvormde schaal vóór het bakken in het zand in de doos worden begraven en vervolgens in de oven worden geladen om te bakken. Als de sterkte van de schaal bij hoge temperatuur hoog is en er geen gieten nodig is, kan de uit de vorm gehaalde schaal direct naar de oven worden gestuurd om te roosteren. Tijdens het roosteren wordt de oventemperatuur geleidelijk verhoogd en wordt de schaal verwarmd tot 800-1000 graad C en een tijd bewaard voordat deze wordt gegoten.

9. Gieten

Veelgebruikte gietmethoden bij investeringsgieten zijn:

(1) Er zijn de volgende soorten thermische zwaartekrachtgietmethoden.

Dit is de meest gebruikte vorm van gieten, dat wil zeggen, nadat de schaal uit de brander is verwijderd, wordt deze bij hoge temperatuur gegoten. Op dit moment koelt het metaal langzaam af in de vormschaal en kan de vorm met een hoge vloeibaarheid worden gevuld, zodat het gietstuk de vorm van de holte goed kan nabootsen en de nauwkeurigheid van het gietstuk kan verbeteren. Door de langzame afkoeling van het gietstuk in de hete mal ontstaan ​​echter grove korrels, waardoor de mechanische eigenschappen van het gietstuk afnemen. Bij het gieten van koolstofstalen gietstukken is het oppervlak van het gietstuk dat langzamer afkoelt ook gevoelig voor oxidatie en ontkoling, wat de oppervlaktehardheid, afwerking en maatnauwkeurigheid van het gietstuk vermindert.

(2) Vacuümzuiggieten

Plaats de vormschaal in de vacuümgietdoos en zuig het gas in de vormholte door de kleine poriën in de vormschaal, zodat het vloeibare metaal de vormholte beter kan vullen, de vorm van de vormholte kan kopiëren, het gieten kan verbeteren nauwkeurigheid, poriën voorkomen, gieten Onvoldoende defecten. De wet is toegepast in het buitenland.

(3) Kristallisatie onder druk

Zet de schaal in de druktank om te gieten. Na het einde wordt de druktank onmiddellijk gesloten en wordt lucht onder hoge druk of inert gas in de tank gebracht om het gietstuk onder druk te laten stollen om de dichtheid van het gietstuk te vergroten. De maximale druk in het buitenland heeft 150atm bereikt.

4) Directionele kristallisatie (directionele stolling)

Sommige investeringsgietstukken zoals turbinebladen, magnetisch staal, enz., Als hun kristallijne structuur kolomvormige kristallen is die in een bepaalde richting zijn gerangschikt, kunnen hun werkprestaties aanzienlijk worden verbeterd, zodat de directionele kristallisatietechnologie van investeringsgieten snel wordt ontwikkeld.

10. Gieten schoonmaken

(1) De belangrijkste inhoud van het reinigen van gietstukken is:

1) Verwijder de schaal van het gietstuk;

2) Verwijder het gietstuk uit het gietsysteem;

3) Verwijder de vuurvaste schaal die aan het gietstuk kleeft;

4) Reiniging van gietstukken na warmtebehandeling, zoals ontkalking, rand- en snijpoortresten, etc.

(2) De taken van het ontwerp van het investeringsgietproces zijn:

1) Analyseer de maakbaarheid van de gietstructuur;

2) Selecteer een redelijk procesplan, bepaal de relevante gietprocesparameters en teken het gietdiagram op basis van het bovenstaande;

3) Ontwerp het gietsysteem en bepaal de modulestructuur.

Hierbij moet worden opgemerkt dat bij het overwegen van de bovenstaande drie aspecten, de belangrijkste basis nog steeds de basisprincipes van het algemene gietproces zijn, vooral bij het bepalen van het procesplan en procesparameters (zoals gietfilet, bewerkingstoegift, procesribben, enz. ), behalve dat de specifieke gegevens enigszins verschillen vanwege de technologische kenmerken van investeringsgieten, is het ontwerpprincipe precies hetzelfde als dat van zandgieten.

De taak en het belang van het ontwerp van het investeringsgietproces:

Investeringsgieten is een gietproces met minder of geen snijden. Vroeger werd het ook wel verloren was gieten genoemd. Omdat de gietstukken geproduceerd door het investeringsgietproces beter zijn dan andere gietmethoden in termen van maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Bovendien kan de investeringsgietmethode de productie van een aantal complexe en moeilijk te verwerken gietstukken voltooien, dus het is zeer geliefd bij ondernemingen .

Met betrekking tot het investeringsgietproces is het ontwerp van het investeringsgietproces een van de belangrijkste schakels in het gehele investeringsgietproces. Deze schakel heeft een grote technische moeilijkheidsfactor en speelt een zeer belangrijke rol in het gehele investeringsgietproces. Deze link is voornamelijk te danken aan enkele professionele en technische mensen.

Net als bij andere gietprocesontwerpen, zijn de ontwerptaken van het investeringsgietproces: Analyseer volgens specifieke vereisten het vakmanschap van de gietstructuur; b. Maak een redelijk procesplan, bepaal de relevante parameters van het gietproces en teken op basis daarvan het gietdiagram. ; c. Ontwerp het gietsysteem en bepaal de opbouw van de module. Afgezien van de specifieke gegevens vanwege de iets andere proceskenmerken van investeringsgieten, is het ontwerpprincipe precies hetzelfde als dat van zandgieten.

Aangezien de ontwerpkoppeling van het investeringsgietproces van groot belang is voor het gehele gietproces en deze koppeling zeer hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de ontwerpers zelf, moeten ondernemingen veel aandacht besteden aan deze koppeling.

11. Ontwikkelingstrend

Gieten is een van de basisprocessen van de moderne machinebouwindustrie, dus de ontwikkeling van de gieterij-industrie markeert de productiekracht van een land. mijn land is een van 's werelds grootste landen voor gietmachines geworden en heeft grote successen geboekt in de industrie voor de productie van gietmachines.

Tijdens de periode van het "Achtste vijfjarenplan" werd de productie van gieterijmachines zeer gewaardeerd door het voormalige Ministerie van Elektrische en Mechanische Diensten, dat de grootste speciale lening voor technische transformatie en onderzoekskosten heeft geïnvesteerd sinds de oprichting van de Volksrepubliek China, die ondersteunde de ontwikkeling en ontwikkeling van producten in de gieterijmachine-industrie. "Vervaardiging van grootschalige straalmachines", "verticale scheidingsdoosloze spuitgietmachine", "ontwikkeling van natriumsilicaatzandrecyclingapparatuur", "metaalgietapparatuur" enzovoort zijn na elkaar ontwikkeld en toegepast.

Tijdens de periode van het "Negende vijfjarenplan" heeft de gieterijmachine-industrie de taak op zich genomen en vastgesteld om "complete sets van technologieën en apparatuur voor verfijnde en efficiënte modellering en reiniging van autogietstukken" en "ontwikkeling en ontwikkeling van hoogwaardige efficiëntie continue straalreinigingslijnen voor cilinderblokken" heeft ook volledig succes behaald. In 1999 voltooide het het succes van het nationale hoogstaande gasponsvormlijnproject.

Tijdens de "Tiende Vijfjarenplan"-periode bedroeg de gemiddelde jaarlijkse groei van de belangrijkste economische indicatoren van de gieterijmachine-industrie meer dan 30 procent, wat hoger was dan het gemiddelde groeiniveau van de werktuigmachine-industrie. Handhaaf een hoog niveau van marktverkopen. Bovendien kan de complete set harszandgietapparatuur in principe voldoen aan de behoeften van de binnenlandse markt, waardoor de situatie van het vertrouwen op invoer in het verleden verandert; het heeft een automatische gietproductielijn op hoog niveau kunnen produceren, een niveau bereikt dat de invoer gedeeltelijk kan vervangen en het probleem van automotoren gedeeltelijk kan oplossen. Cilinderblok, cilinderkop en andere gietvormen worden ook geïmporteerd; automatische kernvervaardigingsmachine op hoog niveau, automatische gietreinigingsmachine, automatische zandverwerker, grote automatische spuitgietmachine en precisiegietapparatuur en andere gietmachines kunnen in principe in China worden geproduceerd. . Het moet gezegd worden dat het productniveau van de gieterijmachine-industrie tijdens de "Tiende Vijfjarenplan"-periode aanzienlijk is verbeterd, waardoor een goede basis is gelegd voor de verdere ontwikkeling van de Chinese gieterijmachine-industrie in de toekomst.

Tijdens de periode van het "Elfde Vijfjarenplan", gestimuleerd door een enorme marktvraag, zal de gieterij-industrie een relatief hoog groeipercentage blijven aanhouden. Aangezien het technische niveau van producten voor gieterijmachines nog ver verwijderd is van de marktvraag, is er een enorm ontwikkelingspotentieel en ruimte voor uitbreiding in de ontwikkeling van de industrie, wat kansen biedt voor de snelle groei van de gieterijmachine-industrie. (Bron: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Hoofdbasis

Bij het overwegen van de bovenstaande drie aspecten is de belangrijkste basis nog steeds de basisprincipes van het algemene gietproces, vooral bij het bepalen van het procesplan en procesparameters (zoals gietfilet, diepgangshoek, bewerkingstoegift, procesribben, enz.), Behalve de specifieke gegevens zijn iets anders vanwege de technologische kenmerken van investeringsgieten, het ontwerpprincipe is precies hetzelfde als dat van zandgieten.

13. Binnenlandse voordelen

Informatietechnologie is erg belangrijk voor de ontwikkeling van alle lagen van de bevolking, vooral voor de ontwikkeling van de spuitgietindustrie. Ontwikkel en maak goed gebruik van informatiebronnen, zodat productie- en operationele activiteiten met hoge kwaliteit en hoge efficiëntie kunnen worden uitgevoerd met behulp van tijdige verwerking en vlotte informatiecirculatie. , om de industrie beter en sneller te laten ontwikkelen.

Vanuit het perspectief van het macrobeleid van het land, de ontwikkeling van de industrie en de internationale en binnenlandse marktcapaciteit, zijn de internationale en binnenlandse markten voor grootschalige precisie- en complexe investeringsgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen erg groot. Alleen 's werelds auto-industriegigant Chrysler is op zoek naar China in China. De matrijzenbestelling voor het ontwerp en de fabricage van matrijzen is 300 miljoen yuan. Zolang de technische uitrusting van het coöperatieve bedrijf sterk is, is het mogelijk om de bestelling te krijgen. Tegelijkertijd zijn de gietvormen van mijn land gemaakt van uitstekende materialen, goed gemaakt, hoge maatnauwkeurigheid en voldoen ze aan de standaardvereisten van de klant. De levensduur en de gietkwaliteit hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt en hebben tegelijkertijd duidelijke prijsvoordelen.

14. Overzeese markten

De investeringsgietmatrijzen die door mijn land worden geëxporteerd, zijn geconcentreerd in Europa, Noord-Amerika, Japan, Zuid-Korea en andere plaatsen, en de exportmatrijzen van sommige ondernemingen vertegenwoordigen meer dan 30 procent van de totale outputwaarde. Investeren in grootschalige precisie-matrijsprojecten heeft een theoretische en praktische basis, om niet blind te zijn en het is mogelijk om betere voordelen te behalen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.