Gehaktmolen Shell Silica Sol Investeringsgietwerk
Wij produceren uitsluitend precisiegietstukken van hoge kwaliteit. Het te gieten object wordt eerst in was gerepliceerd, vervolgens ondergedompeld in een poel met keramiek en laten drogen, zodat de wasreplica wordt bedekt met een laag keramische buitenfilm, en de stappen worden herhaald totdat de buitenfilm voldoende is om te gieten. ondersteun het gietproces (ongeveer 1/4 inch tot 1/8 inch), smelt vervolgens de was in de mal en trek deze weg van de mal. Daarna moet de gietvorm meerdere keren worden verwarmd om de hardheid te vergroten voordat er mee kan worden gegoten.
product Introductie
|
Vleesmolen Propeller Verloren wasafgietsels |
||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|||
|
Vleesmolen Propeller Verloren wasafgietsels |
Aangepast volgens de eisen van de klant |
Investeringscasting |
1680 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
||||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±{{0}}.1 procent -±0.5 procent ) |
7,8 g/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
3g-4kg) |
||||
Precisie gegoten roestvrijstalen vleesmolenbehuizing voor gebruik met commerciële vleesmolenapparatuur. Met behulp van de technologie van silicasol-precisiegieten om het gietstuk ruw te maken, is het materiaal CF8 of CF8M en wordt de toeslag verwijderd door middel van CNC-precisiebewerking, zodat de grootte van het werkstuk binnen het tolerantiebereik valt dat vereist is door de tekening, waardoor wordt gegarandeerd dat het is geschikt voor het gebruik en de montage van het product. Producten verwerkt door precisiegieten van roestvrij staal worden veel gebruikt in de industrie, de bouw, de pijpleiding en andere industrieën.
Technische parameters
|
Ambacht |
Precisiegieten met silicasol plus precisiebewerking |
|
Materiaal |
Roestvrij staal |
|
Materiaal standaard |
ASTM/AISI304/AISI 316/DIN1.4308/DIN1.4408/JISSCS13/SCS14 |
|
Gewicht werpen |
3,5 kg |
|
Maattoleranties bij het gieten |
CT5-CT6-niveau |
|
Ruwheid van het gietoppervlak |
Ra3.2-6.4 |
|
Oppervlakteruwheid bewerken |
Ra0.8-1.6 |
|
Ondersteunde tekeningbestandsformaten |
ProE (.igs,.stp),AutoCAD,PDF,Jpeg,Jpg, Png |
|
Documentatie van productprocessen |
Productgietproceskaart, bewerkingsproceskaart, productinspectiekaart |
|
Hittebehandeling |
Oplossingsbehandeling (1050 graden gedurende meer dan 2 uur) |
|
Bewerkingsapparatuur |
50 CNC-bewerkingsmachines, 800 verticale bewerkingscentra |
|
Test |
Drie inspecties: eerste inspectie, patrouille-inspectie, eindinspectie |
|
Meetinstrumenten |
Drie coördinaten, projector, pneumatisch meetinstrument, micrometer, binnendiametermeter |
|
Inspectie methode |
Drie inspecties: eerste inspectie, patrouille-inspectie, eindinspectie |
|
Beschikbare rapporten |
Gietmateriaalrapport, inspectierapport van productgrootte. |
Gietcapaciteit
Wij produceren uitsluitend precisiegietstukken van hoge kwaliteit. Het te gieten object wordt eerst in was gerepliceerd, vervolgens ondergedompeld in een poel met keramiek en laten drogen, zodat de wasreplica wordt bedekt met een laag keramische buitenfilm, en de stappen worden herhaald totdat de buitenfilm voldoende is om te gieten. ondersteun het gietproces (ongeveer 1/4 inch tot 1/8 inch), smelt vervolgens de was in de mal en trek deze weg van de mal. Daarna moet de gietvorm meerdere keren worden verwarmd om de hardheid te vergroten voordat er mee kan worden gegoten. De gietstukken hebben duidelijke randen en hoeken, nauwkeurige afmetingen (kritieke afmetingen kunnen het ct5-ct6-niveau bereiken) en een glad oppervlak (ruwheid van het gietoppervlak Ra 6). Voor vleesmolen Propeller Lost Wax Castings Gietstukken kunnen ook worden gevormd, waarbij gietstukken worden gecorrigeerd met persen, mallen en meters.
Processtroom
Machinale productie en inspectiesterkte
Wij hebben ruim 700 verschillende soorten maatwerkwerkstukken geproduceerd. De belangrijkste klant is Siemens High Voltage Energy (Global). De producten worden in principe met hoge kwaliteitseisen geëxporteerd naar Europa, Amerika en Japan.
Offerte, orderontvangst, productiecontrole
Na ontvangst van de tekeningen van klantenvragen, analyseert elke tekening zorgvuldig de verwerkingsgrootte en technische vereisten, raadpleegt u de relevante normen en vermeldt u de beste prijs. Voordat de opdracht binnenkomt, wordt het betreffende productieproces beoordeeld en ingevoerd in het ERP-systeem. Van de inkoop van grondstoffen tot de levering van blanco's: elk proces is beheersbaar. Indien nodig kunnen procescontroleplannen zoals PPAP worden uitgevoerd. De productie van tussentijdse verwerking wordt geproduceerd volgens de productieproceskaart en de circulatievolgorde, en de eerste inspectie van het eerste stuk in productie, ochtendinspectie en willekeurige inspectie tijdens productie (zelfinspectie door de operator) worden gevolgd. Eindinspectie vóór levering om de productkwaliteit te garanderen. Bij het leveren van de goederen passen we de verpakkingsmaterialen aan volgens de verpakkings- en leveringsvereisten van de klant om de veiligheid van logistiek en transport te garanderen.
Produkt verpakking
Detectiesystemen
Koper Silica Sol Investeringsgietwerk
Aanvraag sturen
