Investeringsgietstukken voor treindrijfstangen

product Introductie

Productnaam: Treinaccessoires-Investeringsgietstukken voor treindrijfstangen
Productnummer: TD-03-15
Gietproces: precisiegieten van waterglas
Vorm: algemene aluminiumvorm en stalen vorm
Vormmateriaal: was op lage temperatuur
Vormschaal: waterglas, kwartszand
Proceskenmerken: De gietvorm is complex, waardoor het moeilijk is om legeringsmaterialen te smeden, lassen en snijden, waardoor de bewerkingstoeslag en de productiekosten afnemen.
Tolerantiebereik gieten: CT7 TOT CT9
Gewichtsbereik product: 0,5 kg tot 200 kg
Blanke oppervlakteafwerking: RA12.5
Bewerkte oppervlakteafwerking: RA3.2
Type gietmateriaal: koolstofstaal, gelegeerd staal, grijs ijzer, nodulair gietijzer
 

Investeringscasting
Bij het gebruik van was om patronen te maken, wordt investeringsgieten ook wel "verloren wasgieten" genoemd. Investeringsgieten verwijst meestal naar het gietschema waarbij het patroon is gemaakt van smeltbare materialen, de schaal wordt gemaakt door meerdere lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van het patroon te coaten, en vervolgens wordt het patroon gesmolten en uit de schaal afgevoerd, dus om een ​​gietmodel te verkrijgen zonder scheidingsoppervlak, en het gietschema kan worden gevuld met zand en gegoten na roosten op hoge temperatuur. Omdat het patroon op grote schaal gemaakt is van wasmaterialen, wordt investeringsgieten vaak "verloren wasgieten" genoemd.
De soorten legeringen die kunnen worden geproduceerd door middel van de investeringsgietmethode omvatten koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendige legering, roestvrij staal, precisielegering, permanente magneetlegering, lagerlegering, koperlegering, aluminiumlegering, titaniumlegering en nodulair gietijzer.
De vorm van investeringsgietstukken is over het algemeen complexer: de minimale diameter van het gat dat op het gietstuk kan worden gegoten kan {{0}}.5 mm bereiken, en de minimale wanddikte van het gietstuk is 0,3 mm. Bij de productie kunnen sommige onderdelen die oorspronkelijk uit verschillende onderdelen bestonden, worden ontworpen tot integrale onderdelen en direct worden gegoten door middel van investeringsgieten door de structuur van de onderdelen te veranderen, om zo de verwerkingsmanuren en het verbruik van metalen materialen te besparen en de deelstructuur redelijker.
Het gewicht van investeringsgietstukken is meestal nul tot tientallen stuks vee (van enkele grammen tot meer dan tien kilogram, in het algemeen niet meer dan 25 kilogram), en het is lastiger om te zware gietstukken te produceren door middel van investeringsgietstukken.
Het investeringsgietproces is complexer en niet gemakkelijk te controleren, en de gebruikte en verbruikte materialen zijn duurder, dus het is geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of moeilijk uit te voeren andere verwerking, zoals turbinemotorbladen.
 

Voordelen van investeringsgieten
De maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken is hoog, doorgaans tot CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten, CT5~7 voor spuitgieten). Vanwege het complexe proces van investeringsgietstukken zijn er uiteraard veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals de krimp van de mal, de vervorming van de investeringsmal, de lineaire verandering van de schaal tijdens het verwarmings- en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk in de stollingsproces, enz., dus hoewel de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken hoger is, moet de consistentie nog steeds worden verbeterd (het gebruik van medium. De maatvastheid van gietstukken met was op hoge temperatuur is veel verbeterd).
Bij het persen van de inbedmatrijs wordt gebruik gemaakt van het persprofiel met hoge oppervlakteafwerking van de holte, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedmatrijs ook relatief hoog is. Bovendien wordt de schaal gemaakt door het aanbrengen van een vuurvaste coating gemaakt van een speciaal bindmiddel en vuurvast materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en aangebracht op de investeringsvorm, en het binnenoppervlak van de holte in direct contact met het gesmolten metaal heeft een hoge finish. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, die over het algemeen Ra.1,6 ~ 3,2 μm kunnen bereiken.
Het grootste voordeel van investeringsgietstukken is dat, omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, ze de bewerkingswerkzaamheden kunnen verminderen en slechts een kleine bewerkingstoeslag overlaten in de onderdelen met hogere eisen, en zelfs bij sommige gietstukken zijn alleen slijp- en polijsttoeslagen toegestaan. die zonder bewerking kan worden gebruikt. Het is duidelijk dat de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat hiermee complexe gietstukken van verschillende legeringen kunnen worden gegoten, vooral superlegeringen. De bladen van straalmotoren hebben bijvoorbeeld een gestroomlijnde omtrek en een binnenholte voor koeling, die nauwelijks door mechanische bewerking kan worden gevormd. De productie door middel van investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, de consistentie van het gietstuk garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende meslijnen na de bewerking vermijden.
 

Detectiesystemen

Koper-silica Sol-investeringsgietwerk