
Grondverzetsteunarm Waterglas Investeringsgieten
Waterglasgietwerk voor grondverzetsteunarmen wordt vaak gebruikt bij de constructie en uitgraving van grote gebouwen en andere constructies, maar ook in de mijnbouw en andere zware toepassingen.
product Introductie
|
Grondverzet steunarm waterglas investeringsgieten |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
Steunarm voor grondverzet |
Investeringsgieten |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, superlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
0.03g-400gg |
|||
Waterglasgietwerk voor grondverzetsteunarmen wordt vaak gebruikt bij de constructie en uitgraving van grote gebouwen en andere constructies, maar ook in de mijnbouw en andere zware toepassingen.
Het doel van dit type investeringsgietwerk is het bieden van sterke, duurzame steunarmen voor grondverzetmaterieel zoals bulldozers, graafmachines en graafmachines. Deze steunarmen zijn van cruciaal belang voor de werking van de apparatuur, omdat ze de nodige stabiliteit en hefboomwerking bieden om zwaar vuil, stenen en andere materialen te verplaatsen.
Voordelen van het nieuwe precisiegieten van waterglas:
1. Verbeter de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk.
Onder de traditionele formule, vooral bij de productie van gietstukken van meer dan 20 kilogram per stuk, is de oppervlaktekwaliteit moeilijk te garanderen en zijn de defecten veroorzaakt door oppervlaktebramen, kleverig zand, paddenschillen, sinaasappelschillen en delaminatie moeilijk te vermijden . Bij de productie van dikke en grote onderdelen moet het oppervlak bijna geschuurd worden om aan de eisen te voldoen. De nieuwe formulering lost deze problemen volledig op, en bijna alle materialen (behalve die met een mangaangehalte van meer dan 4%) voldoen aan of overtreffen het niveau van composietschalen.
2. Verbeter de interne kwaliteit aanzienlijk.
Gebruik de traditionele formule, vanwege de lage sterkte van de oppervlaktelaag, nadat de schaal is geroosterd, raak de binnenwand van de schaal met de hand aan en vind vaak de situatie van witte as; gebruik ook de traditionele formule, het proces voor het maken van de schaal van de oppervlaktelaag is complex en er zijn veel beïnvloedende factoren, waardoor de kwaliteit van de oppervlakteschaal zeer onstabiel is en de schaal delaminatie van tijd tot tijd optreedt; deze factoren leiden ertoe dat de interne kwaliteit van het gieten van de traditionele waterglasschaal niet kan worden gegarandeerd, vooral op het verwerkingsoppervlak met hoge eisen, vaak vanwege de defecten zoals zandgaten die worden verwerkt, het gietstuk wordt gesloopt en een een aanzienlijk deel ervan wordt veroorzaakt door de slechte kwaliteit van de schaal, en de nieuwe formule lost dit probleem heel goed op, zodat de interne kwaliteit van het gietstuk aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Verbeter de opbrengst, vooral de snelheid van uitstekende producten.
Met behulp van de traditionele formule, omdat de oppervlakte- en interne kwaliteit niet betrouwbaar kan worden gecontroleerd, is het afkeurpercentage relatief hoog. Het gebruik van de nieuwe formule, omdat de oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit aanzienlijk zijn verbeterd, is de opbrengst ook dienovereenkomstig verhoogd Vooral het aantal uitstekende producten die niet gerepareerd en gepolijst hoeven te worden, is sterk verbeterd.
4. Verminder de werklast van de nabewerking aanzienlijk.
Bij gebruik van de traditionele formule is de werklast bij de nabewerking, vanwege de slechte oppervlaktekwaliteit, vrij groot. In de steeds schaarser wordende beroepsbevolking van vandaag is de werkomgeving zeer slecht. De rekrutering na de bewerking wordt steeds moeilijker, na het gebruik van de nieuwe formule, de nabewerkingswerklast wordt aanzienlijk verminderd, vooral de dikke en grote stukken, de nabewerkingswerklast kan met meer dan 80% worden verminderd.
5. Verbeter de werkomgeving van de shell-making workshop aanzienlijk.
In de traditionele formule worden de meeste oppervlakte- en overgangslagen gehard met ammoniumchloride, en tijdens het verhardingsproces zal ammoniakgas worden geproduceerd, wat het milieu ernstig zal vervuilen en de apparatuur zal aantasten. De nieuwe formule lost dit probleem op zonder ammoniakgas tijdens het maakproces van de schaal.
6. Verlaag de productiekosten.
De praktijk heeft uitgewezen dat de kosten per ton schelpen maken hoger zijn dan die van de traditionele formule, maar de kosten van nabewerking zijn aanzienlijk lager.
7. Het verbetert aanzienlijk het vermogen van traditionele waterglasschalen om grote onderdelen te produceren.
Voor traditionele waterglasschelpen geldt: hoe groter het stuk, hoe meer problemen er zijn en hoe moeilijker het is om te produceren. Met de nieuwe formulering worden veel problemen opgelost, waardoor het vermogen van traditionele waterglasschalen om grote en zelfs extra grote onderdelen te produceren aanzienlijk wordt verbeterd.
Detectiesystemen

Koper-silica Sol-investeringsgietwerk


Aanvraag sturen









