video
Earthwork Angle Water Glass Investment Casting
2
3
1/2
<< /span>
>

Grondwerk Hoek Water Glas Investering Gieten

Grondwerk hoek water glas investering gieten kan worden gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen inclusief grondverzet apparatuur, graafmachine hulpstukken, sleuven gereedschappen en mijnbouw machines. Ze zijn ook gebruikt in componenten in andere industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, automotive en medisch apparaat productie.

Product Introductie

Item

Materiaal

Productie Proces

Sinteren Temperatuur

Schimmel

Gewoonte

Grondwerk hoek

X2CrNi189 zei:

Investering casting

1380 graden

Aan zijn aangepast

Ja

Chemisch samenstelling

C: Minder dan of gelijk tot 0.03

Si: Minder dan of gelijk aan 1

Mn: Minder dan of gelijk aan 2

P: Minder dan of gelijk tot 0.045

S: Minder dan of gelijk tot 0.015

Cr: 18-20

Ni: 10-12

N: 0.11

Beschikbaar Materialen

Koolstof Staal % 2c Legering Staal% 2c Aluminium Legering % 2c Laag Koolstof Roestvrij Staal% 2c Titanium Legering (Ti% 2c TC4) % 2c Koper Legering 2c Superlegering (718% 2c 713)

Gladheid

Dimensionaal nauwkeurigheid

Product dichtheid

Uiterlijk behandeling

Passend gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Volgens aan klant eisen

0.03g-400kg

 

Grondwerk hoek water glas investering gieten kan worden gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen inclusief grondverzet apparatuur, graafmachine hulpstukken, sleuven gereedschappen en mijnbouw machines. Ze zijn ook gebruikt in componenten in andere industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, automotive en medisch apparaat productie.

 

Roestvrij staal gieten productie proces
Duits standaard (EN) X2CrNi18-9 roestvrij staal, implementatie standaard: DIN 17440-1979, behoort tot austenitisch roestvrij staal. De productie proces van austenitisch roestvrij staal heeft goede prestaties, vooral chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Conventioneel middelen van produceren speciaal staal kan worden gebruikt Vlot produceren platen, buizen, strips, draden, staven, staven, als goed als smeedstukken en gietstukken van verschillende Gewoonlijk gebruikt specificaties.
Austenitisch roestvrij staal kan ook worden gebruikt om gietstukken te produceren. In volgorde om de vloeibaarheid van gesmolten staal en verbeteren gieten prestaties, de legering samenstelling van gegoten staal moet worden aangepast: verhogen het silicium gehalte, ontspannen het bereik van chroom en nikkel gehalte, en verhogen de bovengrens van de onzuiverheid element zwavel.
X2CrNi18-9 roestvrij staal, Duits DIN standaard roestvrij staal. Overeenkomend met 0}22Cr19Ni10, het corresponderende aantal wij zijn meer vertrouwd met is 304L. Vergeleken met gewone 304, 304L heeft lager koolstof gehalte en er is niet veel verschil in mechanische eigenschappen. Voornamelijk gebruikt in lassen, omdat het koolstof gehalte relatief laag, is dat kan verhogen het vermogen om weerstand te bieden aan interkristallijne corrosie. (De koolstof inhoud van gewoon 304 is min. 0.15%, en dat van 304L is min. 0.030%. 304L moet zachter zijn).
Brand: X2CrNi18-9
Standaard: DIN 17400
Chemisch Samenstelling:
C: Minder dan of gelijk tot 0.03
Si: Minder dan of gelijk tot 1.00
Mn: Minder dan of gelijk tot 2.00
P: Minder dan of gelijk tot 0.045
S: Less than or equal to 0.015
Cr: 17.00~19.50
Mo: -
Ni: 8.00~10.50
N: Minder dan of gelijk tot 0.11
 

Investering Gieten Proces
De investering gieten proces, gewoon put, is om gebruik smeltbare materialen (zoals als was of plastic) om een smeltbaar model (verwezen naar als investering schimmel of model), gecoat met meerde lagen van speciale vuurvaste coating, na drogen en verharden tot vorm een integraal schaal, en dan gebruik stoom of heet water om het model van de schelp van de schelp, en dan de schelp in de zand doos, Vul het met droog zand rond het, en tenslotte zet de vorm in de roosteren oven voor hoge-temperatuur roosteren (zoals het gebruik van hogesterkte schaal, de ontvormde schelp kan zijn direct geroosterd zonder modellering), en de gieten of schelp is geroosterd, en de gesmolten metaal is in het gegoten om het te verkrijgen de gieting.
De dimensionale nauwkeurigheid van investering gietstukken is hoog, algemeen omhoog tot CT4-6 (CT10~13 voor zand gieten, CT5~7 voor spuitgieten), van natuurlijk, van vanwege het complexe proces van investering gieten, er zijn veel factoren die van invloed zijn op de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, zodanig als de krimp*van de mal, de vervorming van de investering schimmel, de lineaire verandering van de schil in de verwarming en koeling proces, de krimp snelheid van de legering en de vervorming van de gieten in de stolling proces, etc., dus hoewel de dimensionale nauwkeurigheid van gewone investering gietstukken is hoger, zijn consistentie nog moet worden worden verbeterd (het gebruik van medium, de dimensionale consistentie van gietstukken met hoge-temperatuur wax is veel verbeterd).
Wanneer persen de investering schimmel, de persen profiel met hoge holte oppervlakte afwerking is gebruikt, dus het oppervlak afwerking van de investering schimmel is ook relatief hoog. In toevoeging, de schaal is gemaakt door het aanbrengen van een vuurvaste coating gemaakt van een speciaal bindmiddel en vuurvast materiaal dat is bestand tegen hoge temperaturen en toegepast op de investering schimmel, en het binnenkant oppervlak van de holte in direct contact met de gesmolten metaal heeft een hoge afwerking. Daarom, het oppervlak afwerking van investering gietstukken is hoger dan dat van algemeen gietstukken, welke kan algemeen bereiken Ra.1.6~3.2μm.
 

Detectie Systemen

 

image001

 

Koper Silica Sol Investering Gieten

 

image003

image005

 

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall