Basisscharnier Scharnier Titaniumlegering Lost Wax Casting

Verloren wasgieten, ook wel investeringsgieten genoemd, is gebaseerd op het basisprincipe waarbij eerst was wordt gebruikt om een ​​wasmal te maken met exact dezelfde vorm als het vereiste scharnier, en vervolgens meerdere lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van de wasmal wordt aangebracht om een ​​volledige schaal te vormen. Verwarm vervolgens de schaal om de wasvorm te smelten en laat deze naar buiten stromen, waardoor een holte in de schaal ontstaat die overeenkomt met de vorm van het scharnier. Giet ten slotte de gesmolten vloeistof van de titaniumlegering in deze holte en nadat de titaniumlegering is afgekoeld en stolt, verplettert u de schaal om het gewenste scharnier van de basisas te verkrijgen.

Hoge precisie: Lost wax-gieten kan scharnieren produceren met complexe vormen en een hoge maatnauwkeurigheid. Voor het scharnier van de basisas kunnen er enkele fijne structuur- en precieze maatvereisten zijn, waaraan goed kan worden voldaan door verloren wasgieten. Het kan de vorm en grootte van wasmallen nauwkeurig nabootsen, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.

Goede oppervlaktekwaliteit: De door wasgieten verkregen scharnieren hebben een hoge oppervlakteafwerking, waardoor oppervlaktedefecten en ruwheid worden verminderd. Dit heeft een positieve invloed op de rotatieprestaties van scharnieren, waardoor de wrijving tijdens de rotatie wordt verminderd en de rotatie van de scharnieren soepeler wordt.

Hoge materiaalbenuttingsgraad: tijdens het gietproces kan de vloeistof van de titaniumlegering de holte van de vormschaal volledig vullen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd. Vergeleken met sommige mechanische verwerkingsmethoden kan verloren wasgieten effectiever gebruik maken van materialen van titaniumlegeringen en de productiekosten verlagen.

Ontwerp en modellering: Gebaseerd op de specifieke gebruiksvereisten en ontwerpnormen van het basisscharnier, wordt CAD-software (computer{0}}aided design) gebruikt voor 3D-modellering om de precieze afmetingen, vorm en structuur van het scharnier te bepalen.

Fabricage van waspatronen: Door gebruik te maken van methoden zoals CNC-bewerking of 3D-printen, wordt het ontworpen model omgezet in een waspatroon. Bewerking met numerieke besturing kan de nauwkeurigheid en kwaliteit van wasmallen garanderen, waardoor deze geschikt zijn voor massaproductie; 3D-printen heeft het voordeel van snelle prototyping, waardoor het geschikter wordt voor de ontwikkeling van nieuwe producten en productie op kleine- schaal.

Coaten van vuurvaste materialen: Plaats de vooraf gemaakte wasvorm in een speciale coating voor coating, die meestal bestaat uit vuurvaste materialen (zoals kwartszand, zirkoniumzand, enz.) en bindmiddelen. Het aantal te coaten en op te hangen lagen is afhankelijk van de grootte en complexiteit van de scharnieren. Over het algemeen moeten meerdere lagen worden gecoat en opgehangen om de sterkte en brandwerendheid van de schaal te garanderen.

Drogen en uitharden: Nadat elke laag vuurvast materiaal is aangebracht, moet deze worden gedroogd en uitgehard om de coatinglaag stevig aan het oppervlak van de wasvorm te hechten. De methoden voor drogen en verharden kunnen natuurlijk drogen, drogen door verwarming of chemisch verharden zijn.

Ontwassen: Plaats de wasvorm bedekt met vuurvast materiaal in een stoomontwasketel of heet water, waardoor de wasvorm smelt en naar buiten stroomt, waardoor een holte in de vormomhulling ontstaat. Het ontwasproces vereist controle van de temperatuur en tijd om ervoor te zorgen dat de wasvorm volledig wordt gesmolten en afgevoerd.

Roosteren: plaats de van was ontdane schaal in een oven op hoge- temperatuur om te roosteren om de sterkte en brandweerstand van de schaal verder te verbeteren. De braadtemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het materiaal en de dikte van de schaal, en vereisen doorgaans een aantal uren braden bij hoge temperaturen.

Smelten: plaats de grondstoffen van titaniumlegeringen in een vacuüminductieoven om te smelten, waardoor reacties tussen titaniumlegering en zuurstof, stikstof, enz. in de lucht onder vacuüm kunnen worden vermeden, waardoor de zuiverheid en prestaties van de titaniumlegering worden gegarandeerd. Het smeltproces vereist een strikte controle van de temperatuur en de tijd om de titaniumlegering volledig te smelten en de juiste giettemperatuur te bereiken.

Gieten: Giet de gesmolten vloeistof van de titaniumlegering in de holte van de vormschaal door zwaartekrachtgieten of centrifugaal gieten. Het gietproces moet snel en nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat de vloeistof van de titaniumlegering de schaal volledig kan vullen en defecten zoals porositeit en krimp kan voorkomen.

na-verwerking

Reinigen en polijsten: Nadat de titaniumlegering is afgekoeld en stolt, verplettert u de schaal, verwijdert u de scharnieren en reinigt en polijst u om restmateriaal van de schaal en bramen op het oppervlak te verwijderen.

Warmtebehandeling: Warmtebehandeling wordt uitgevoerd op scharnieren, zoals gloeien, afschrikken, enz., om de microstructuur en eigenschappen van titaniumlegeringen te verbeteren en de sterkte, hardheid en taaiheid van scharnieren te verbeteren.

Kwaliteitsinspectie: Voer uitgebreide kwaliteitscontrole uit op scharnieren, inclusief het testen van maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen en andere aspecten. Alleen scharnieren die de keuring doorstaan ​​kunnen doorgaan naar het volgende proces of in gebruik worden genomen.