
Waterglasgieten van gepantserde voertuigen
Waterglasgieten van gepantserde voertuigen is een geavanceerde technologie voor het produceren van hoogwaardige, complexe pantservoertuigonderdelen die precisie en precisiegieten vereisen. De methode omvat het gieten van vloeibaar metaal in een keramische schaalvorm, die wordt gemaakt door een waspatroon in een vloeibare slurry op siliciumbasis te dompelen en deze vervolgens te bedekken met een fijn vuurvast materiaal.
product Introductie
|
Gepantserd voertuig waterglas gieten |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
Gepantserd voertuig |
Investeringsgieten |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, superlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
0.03g-400gg |
|||
Waterglasgieten van gepantserde voertuigen is een geavanceerde technologie voor het produceren van hoogwaardige, complexe pantservoertuigonderdelen die precisie en precisiegieten vereisen. De methode omvat het gieten van vloeibaar metaal in een keramische schaalvorm, die wordt gemaakt door een waspatroon in een vloeibare slurry op siliciumbasis te dompelen en deze vervolgens te bedekken met een fijn vuurvast materiaal. Nadat de schaal is verwarmd om de was te smelten en te drogen, wordt de keramische mal klaar gelaten om te gieten. Waterglasgietwerk voor gepantserde voertuigen wordt gebruikt om cruciale componenten te creëren, waardoor voertuigcomponenten sterk en betrouwbaar zijn, zelfs in de meest extreme omstandigheden. De precisie en nauwkeurigheid van de gegoten componenten zorgt ervoor dat de pantserplaten taai en veerkrachtig zijn en dat de ophanging duurzaam is en bestand is tegen zware belastingen.
Investeringscasting
Roestvrij staal precisiegieten, ook wel investeringsprecisiegieten genoemd, dit gietproces minimaliseert of helemaal geen snijden in het gietproces, is een gietmethode met een breed scala aan toepassingen, hoge maatnauwkeurigheid van gietstukken en uitstekende oppervlaktekwaliteit. Er zijn twee methoden voor de productie van precisiegietschalen van roestvrij staal, de ene is het silicasol-schaalproces, de andere is het waterglasschaalproces, en vervolgens zal Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. met u praten over het waterglasschaalproces .
Waterglasschaaltechnologie, dit proces is al heel vroeg uitgevonden, China in de jaren vijftig en zestig van de vorige eeuw vanuit de voormalige Sovjet-Unie introduceerde deze technologie, deze proceskosten zijn laag, de bediening is relatief eenvoudig en de vereisten voor grondstoffen zijn niet hoog. Het basiskenmerk van het proces is het gebruik van paraffine-stearinezuur-mal bij lage temperatuur, het gebruik van waterglas als lijm bij het maken van de schaal, en het gebruik van precisiegieten van roestvrij staal is ook zeer uitgebreid, maar deze methode wordt vergeleken met het proces van het maken van silicasolschalen, de oppervlaktekwaliteit is algemeen en de maatnauwkeurigheid is niet zo hoog als het silicasolproces, maar vanwege de unieke kostenvoordelen wordt het veel gebruikt in sommige civiele en lage precisie interne verbrandingsmotoren in China.
Sinds de introductie van deze technologie hebben Chinese wetenschappelijke onderzoekers deze aanzienlijk verbeterd, voornamelijk op de volgende aspecten, om u een gedetailleerde uitleg te geven van Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:
1. Verbeter de schaalcoating:
De belangrijkste verbetering is het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vuurvaste klei aan de verf op de achterkant van de schaal, zodat de sterkte van de schaal aanzienlijk is verbeterd en het roosteren en branden van de enkele schaal is gerealiseerd.
2. Optimalisatie van verharder:
Over het algemeen gebruikt de traditionele verharder ammoniumchloride, maar wanneer de Anhui-precisiegieterij dit materiaal gebruikt, komt er een grote hoeveelheid stikstofoxidegas en ammoniak vrij, wat vervuiling van de atmosfeer veroorzaakt. Om het milieu te beschermen werd in de latere jaren aluminiumchloride-oplossing gebruikt. fase, en de kristallisatie van aluminiumchloride werd verder veranderd, het effect van deze verharder is vergelijkbaar met ammoniumchloride, maar de laatste jaren heeft het gebruik van de verhardingssnelheid en restaspecten van magnesiumchloride-verharder zeer grote voordelen, dus de latere fase is meer geneigd magnesiumchloride verharder.
3. Composiet schaal:
Omdat er bepaalde gebreken zullen zijn in de oppervlaktekwaliteit van de schaal van de waterglascoating, worden veel originele onderdelen van Anhui Precision Casting Factory gegoten in de vorm van meerlaags malcomposiet, wat niet alleen kosten bespaart, maar ook het oppervlak verbetert kwaliteit van gietstukken.
4. De ontwikkeling van nieuwe technologie:
Op dit moment is het meer volwassen nieuwe proces de schuimvorm en het smeltgieten van de schaal en andere processen, die in sommige aspecten zeer grote voordelen hebben, maar de toekomstige ontwikkelingsrichting en verbetering zullen er nog steeds voor zorgen dat veel wetenschappelijke en technologische werknemers zich ernaartoe haasten. Qinhuangdao Zhongwei precisiemachineonderdelen beperkt aanbod is ook voortdurend bezig met het innoveren van het proces en het verbeteren van procesfouten, om meer gebruikers te voorzien van hoogwaardige gietproducten.
Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk


Aanvraag sturen









