Achterbrug tandwiel PM gesinterd onderdeel

product Introductie

Productieproces

Tandwielen met poedermetallurgie worden vaak gebruikt in verschillende automotoren. Hoewel ze in grote hoeveelheden zeer zuinig en praktisch zijn, is er op andere punten nog ruimte voor verbetering. Laten we eens kijken naar de voor- en nadelen van poedermetallurgie tandwielen.

Voordeel:

1. Het productieproces van algemene poedermetallurgietandwielen is minder.

2. Bij het gebruik van poedermetallurgie om tandwielen te vervaardigen, kan de materiaalbezettingsgraad meer dan 95 procent bedragen.

3. De herhaalbaarheid van poedermetallurgietandwielen is zeer goed. Aangezien tandwielen van poedermetallurgie door mallen worden geperst, kan een paar mallen onder normale gebruiksomstandigheden tienduizenden tot honderdduizenden tandwielcompacts persen.

4. De poedermetallurgiemethode kan meerdere onderdelen in één onderdeel integreren.

5. De dichtheid van het tandwielmateriaal van de poedermetallurgie is regelbaar.

6. Bij de productie van poedermetallurgie moet de ruwheid van het werkoppervlak van de mal zeer goed zijn om het losmaken van het gesinterde PM-onderdeel van de zwenkarm uit de mal na het gieten te vergemakkelijken.

Tekortkoming:

1. Het moet in batches worden geproduceerd. Over het algemeen is een batch van meer dan 5,000 stuks geschikter voor de productie van poedermetallurgie.

2. De grootte van het gesinterde PM-onderdeel van de zwenkarm wordt beperkt door de perscapaciteit van de pers. De pers heeft over het algemeen een druk van enkele tonnen tot enkele honderden tonnen, en de diameter is in principe binnen 110 mm en kan worden verwerkt tot poedermetallurgie.

3. Tandwielen van poedermetallurgie zijn beperkt door hun structuur. Vanwege pers- en schimmelredenen is het over het algemeen niet geschikt voor de productie van wormwieloverbrengingen, visgraattandwielen en schuine tandwielen met een schroefhoek groter dan 35 graden. Voor schuine tandwielen wordt over het algemeen aanbevolen om de schuine tanden binnen 15 graden te ontwerpen.

4. De dikte van poedermetallurgietandwielen is beperkt. De diepte van de vormholte en de slag van de pers moeten 2 tot 2,5 keer de dikte van het tandwiel zijn. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de uniformiteit van de longitudinale dichtheid van de tandwielhoogte, dus de dikte van het poedermetallurgietandwiel is ook erg belangrijk.

Wat is poedermetallurgie

Het is een procestechnologie voor het produceren van metaal of het gebruik van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, vormen en sinteren om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te vervaardigen. De industrie van poedermetallurgieproducten in brede zin omvat ijzeren en stenen werktuigen, harde legeringen, magnetische materialen en poedermetallurgieproducten. De poedermetallurgieproductenindustrie in enge zin verwijst alleen naar poedermetallurgieproducten, inclusief poedermetallurgieonderdelen (goed voor de overgrote meerderheid), met olie geïmpregneerde lagers en metalen spuitgietproducten.

Productkenmerk

1. De dichtheid van het product is regelbaar, zoals poreuze materialen, materialen met hoge dichtheid, enz.

2. Fijne korrels, uniforme microstructuur, geen scheiding van componenten.

3. Vorming van nabijheid, bezettingsgraad van grondstoffen> 95 procent.

4. Minder snijden, slechts 40 ~ 50 procent snijden.

5. De materiaalcomponenten zijn controleerbaar, wat bevorderlijk is voor de bereiding van composietmaterialen.

6. Bereiding van vuurvaste metalen, keramische materialen en nucleaire materialen.

Processtroom

1. Frezen

Frezen is het proces waarbij van grondstoffen poeder wordt gemaakt. Veelgebruikte maalmethoden zijn onder meer oxidereductie en mechanische methoden.

2. Mengen

Mengen is het proces waarbij verschillende benodigde poeders in een bepaalde verhouding worden gemengd en gehomogeniseerd om groen poeder te maken. Het is verdeeld in drie typen: droog type, halfdroog type en nat type, die voor verschillende vereisten worden gebruikt.

3. Vorming

Vormen is het proces waarbij het uniform gemengde mengsel in een matrijs wordt gedaan en het wordt teruggeperst tot een parison met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid. De gietmethode is in principe verdeeld in persgieten en niet-drukgieten. Persgieten is de meest gebruikte vorm bij persgieten.

4.Sinteren

Sinteren is een belangrijk proces in het poedermetallurgieproces. Het gevormde compact wordt gesinterd om de vereiste uiteindelijke fysische en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Sinteren is onderverdeeld in sinteren met een systeem en sinteren met meerdere systemen. Naast gewoon sinteren zijn er ook speciale sinterprocessen zoals sinteren met losse pakking, onderdompelingsmethode en methode voor heet persen.

5.Nabewerking

De behandeling na het sinteren kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van de verschillende productvereisten. Zoals nabewerken, oliebaden, verspanen, warmtebehandeling en galvaniseren. Bovendien zijn de afgelopen jaren enkele nieuwe processen, zoals walsen en smeden, ook toegepast op de verwerking van poedermetallurgiematerialen na sinteren, en hebben ze betere resultaten opgeleverd.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen