
Veegpoelie PM gesinterd onderdeel
De materiaalkeuze van de basis van het meest kritieke onderdeel van de MHZ2-16D-cilinder moet slijtvast zijn om de levensduur te verlengen. Zhongwei Precision selecteert 440c als materiaal om de belangrijkste onderdelen aan te passen. Het hoofdbestanddeel is chroom. Laten we de belangrijkste kenmerken van chroom begrijpen.
product Introductie
|
Veegpoelie PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
veegmachine riem |
440c |
Spuitgieten van metaal |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:mag kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) |
92-95 procent |
Spiegel reflectie |
0.03g-400g) |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden; 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
MHZ2-16D Base-functies
De materiaalkeuze van de basis van het meest kritieke onderdeel van de MHZ2-16D-cilinder moet slijtvast zijn om de levensduur te verlengen. Zhongwei Precision selecteert 440c als materiaal om de belangrijkste onderdelen aan te passen. Het hoofdbestanddeel is chroom. Laten we de belangrijkste kenmerken van chroom begrijpen.
Chroom is een soort zilverwit metaal met een hemelsblauwe microstrip en het elektrodepotentiaal is negatief, maar het heeft een sterke passiveringsprestatie en het wordt snel gepassiveerd in de atmosfeer, wat de eigenschappen van een edelmetaal laat zien, dus de verchroomde laag van stalen onderdelen is een kathodecoating. De chroomlaag is zeer stabiel in de atmosfeer en kan lang zijn glans behouden. Het heeft een sterke corrosieweerstand en is ook zeer stabiel in corrosieve media zoals alkali, salpeterzuur, sulfide, carbonaat en organische zuren. De chroomlaag heeft een hoge hardheid (900- 1100HV), goede slijtvastheid, sterk reflecterend vermogen en goede hittebestendigheid. Er is geen duidelijke verandering in glans en hardheid onder 500 graden. Wanneer de temperatuur hoger is dan 500 graden, zal het beginnen te oxideren en van kleur veranderen, en het zal zacht worden wanneer de temperatuur hoger is dan 700 graden.

● Hoge slijtvastheid: de vormholte na het verchromen heeft een aanzienlijk verbeterd gladheidseffect dan de onbehandelde vormholte, wat de wrijvingscoëfficiënt effectief vermindert en de levensduur van de vorm verbetert. Problemen zoals het opruwen van de matrijs door verschillende oorzaken tijdens het productieproces zijn effectief verholpen.
● Hechting: Ongeacht of het koppelingsmateriaal roestvrij staal is, dat moeilijk te verwerken is, of andere verschillende soorten staal of non-ferrometalen, zolang het op de juiste manier wordt behandeld, heeft verchromen een goede hechting.
● Corrosieweerstand: het potentieel van chroom is negatief dan dat van ijzer, en chroom zelf vormt gemakkelijk een zeer dunne passieve film in de atmosfeer. Het is ook zeer stabiel in een vochtige atmosfeer en kan de kleur lang behouden. Het zit in alkali, salpeterzuur, sulfide, koolzuur. Het is ook stabiel in zouten, organische zuren en de meeste gassen, dus het heeft een goede corrosieweerstand.
● Herhaalde behandeling: de mal die is gegalvaniseerd kan herhaaldelijk worden gegalvaniseerd voordat de chroomlaag eraf valt als gevolg van slijtage van de mal tijdens langdurig gebruik. Herhaaldelijk galvaniseren beschadigt de mal zelf niet, maar verhoogt alleen de kosten van het strippen van de originele galvaniseerlaag. De stripkosten van minder dan 1t zijn ongeveer 500 yuan, en de stripkosten van 1-20t zijn ongeveer 6,000 yuan.
1. Wanneer de circuitdruk door onverwachte omstandigheden laag is, neemt de klemkracht af en kan het werkstuk vallen. Om letsel aan het menselijk lichaam of schade aan de apparatuur te voorkomen, moet een valbeveiliging worden geïnstalleerd.
2. Gebruik geen pneumatische vingers onder invloed van overmatige externe kracht en slagkracht.
3. Raadpleeg ons bedrijf voor het enkelwerkende type onder de klemconditie van alleen veerkracht.
4. Pas op dat u de pneumatische vingercilinder niet laat vallen, botst of beschadigt tijdens het installeren en bevestigen.
5. Draai de kaken niet bij het bevestigen van de kaakaccessoires.
6. De pneumatische vinger heeft de volgende installatiemethoden en het aandraaimoment van de bevestigingsschroef moet binnen het in de onderstaande tabel aangegeven koppelbereik liggen. Als het te groot is, zal het een slechte werking veroorzaken, en als het te klein is, zal het positieafwijking en -val veroorzaken.

7. Hoe de kaakaccessoires te installeren:
Besteed speciale aandacht bij het installeren van de bekaccessoires. Gebruik alleen een steeksleutel om de bekken vast te klemmen en gebruik daarna de inbussleutel. Klem het lichaam niet direct vast en draai vervolgens de schroeven vast, anders kunnen de onderdelen gemakkelijk beschadigd raken.
8. Bevestig dat er geen extra externe kracht op de kaken wordt uitgeoefend. De zijdelingse belasting werkt op de kaken, wat resulteert in een stootbelasting, waardoor de kaken gaan trillen en beschadigd raken. Stel de opening zo in dat de pneumatische vinger aan het einde van de slag niet in botsing komt met het werkstuk en de accessoires.
8.1. Het slageinde van de pneumatische vinger in open toestand;
8.2. Pneumatische vingers bewegen aan het einde van de slag;
8.3. Omgekeerde actiestatus.
Tijdens de omkeeractie moet de positie van het geklemde werkstuk nauwkeurig zijn, anders kan het werkstuk tijdens de omkeertoestand in botsing komen met de omgeving en een schokbelasting genereren. Wanneer het werkstuk wordt ingebracht, is de middellijn coaxiaal en kan deze niet excentrisch zijn, om extra externe kracht op de mhz{0}}d-cilinder te voorkomen. Het is met name vereist dat tijdens het proefdraaien de handmatige actie en de werkdruk worden verlaagd om het op een lage snelheid te laten werken om de veiligheid en geen impact te bevestigen.
9. Gebruik de snelheidsregelklep om de openings- en sluitsnelheid van de kaken aan te passen, zodat deze niet te snel zal zijn.
10. Mensen mogen het bewegingspad van de pneumatische vinger niet betreden en kunnen geen objecten plaatsen.
11. Laat bij het verwijderen van de pneumatische vinger, na te hebben bevestigd dat het werkstuk niet is vastgeklemd, de perslucht los voordat u deze verwijdert. Het bovenstaande is de gebruiksmethode van de mhz{1}}d-cilinder, de introductie van de installatiemethode van de mhz2-16d cilinder.
Metaal spuitgietproces

Detectie systemen


Aanvraag sturen








