High Strength Gear PM gesinterd onderdeel

Productvoordelen

Productieproces

1. Het proces van hoogwaardige poedermetallurgie-tandwielproducten:

1. Voor zeer sterke poedermetallurgie-tandwielproducten moet het een hogere dichtheid hebben en het proces van "persen-voorbranden-herverbranden-warmtebehandeling" toepassen.

2. Het toevoegen van 2 procent -3 procent nikkel en 2 procent koper aan het materiaal kan de taaiheid en slagvastheid van het materiaal na sinteren aanzienlijk verbeteren.

3. Het lage koolstofgehalte kan ervoor zorgen dat het product een hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid heeft tijdens warmtebehandeling, en het lage koolstofgehalte in de kern zorgt ervoor dat het product een goede slagvastheid heeft.

4. Vergeleken met carboniseren en afschrikken, hebben carbonitrerende producten een goede slijtvastheid en de lagere carbonitrerende temperatuur zorgt voor de sterkte van de kern van het onderdeel en vermindert de afschrikvervorming van het onderdeel.

2. Kenmerken van hoogwaardige poedermetallurgie-tandwielproducten:

1. Als de grootte van de poedermetallurgiestaaf wordt gebruikt, zal de sterkte ongeveer 10 procent hoger zijn.

2. Voor gewone FN0205-poedermetallurgietandwielen kan het een koppel tot 14NM dragen en kunnen de onder temperatuur geperste onderdelen 20NM bereiken. Als de temperatuurgeperste FD0405 ongeveer 25NM kan bereiken. Daarom kan in het geval van een volledige set tandwielen die zijn ontworpen door professionele poedermetallurgie, de lichtheid nog steeds worden verhoogd tot 30-40 procent.

3. De uitzettingscoëfficiënt van het materiaal en de precisie van de mal hangen voornamelijk af van de precisie van de poedermetallurgie-uitrusting. Voor tandwielen met een diameter van minder dan 50 zijn de binnenlandse mallen over het algemeen 8-9 kwaliteiten en de geïmporteerde mallen zijn 7-8 kwaliteiten. Als het een spiraalvormig tandwiel is, kan het een niveau hoger zijn. Het grootste voordeel van tandwielen van poedermetallurgie is dat ze in massa kunnen worden geproduceerd met een zeer goede consistentie.

Als een poedermetallurgieonderdeel dat veel wordt gebruikt in automotoren, kunnen poedermetallurgietandwielen volledig voldoen aan de vereisten voor tandwielprecisie door eenmalige vormings- en afwerkingsprocessen, de verwerkingsefficiëntie effectief verbeteren en geen andere nabewerking vereisen.

Toepassing van poedermetallurgie in gesinterde onderdelen met hoge sterkte
Tandwielen, die belangrijke onderdelen zijn van het transmissiesysteem, worden over het algemeen gemaakt door middel van machinale bewerking. Met de ontwikkeling van de industrie worden de eisen aan tandwielen en andere onderdelen echter steeds hoger en is het moeilijk om tandwielen te bewerken in termen van kosten, leverdatum en geluid; terwijl poedermetallurgie een technologie is die onderdelen met complexe vormen kan vervaardigen. Het kan materiaal besparen, energie besparen, arbeid besparen en van hoge kwaliteit zijn. Het is geschikt voor massaproductie en kan voldoen aan de eisen van verschillende industrieën voor onderdelen en tandwielen. Daarom is de poedermetallurgie-industrie nauw verwant aan de tandwielindustrie.

We kunnen poedermetallurgietechnologie toepassen om tandwielen met complexere structuren te verwerken, en we moeten meer aandacht besteden aan de verwerking. In dit geval is het noodzakelijk om materialen op de juiste manier te selecteren op basis van de verschillende prestatie-eisen van het werkstuk, om ervoor te zorgen dat de verwerkte tandwielen een hogere sterkte kunnen krijgen. .

Wanneer we blanks uit poedermetallurgie gebruiken voor de verwerking van tandwielen, kunnen we de sterkte met ongeveer 10 procent vergroten. Bovendien is de precisie van tandwielproductie door poedermetallurgie gerelateerd aan de uitzettingscoëfficiënt van materiaalverwerking en de precisie van de mal. Daarom is de huishoudelijke mal voor tandwielen met een diameter binnen 50 ongeveer acht niveaus, en de geïmporteerde mal is iets beter dan zeven niveaus. In dit geval, als het een spiraalvormig tandwiel is, zal de kwaliteit hoger zijn. Het grootste voordeel van het gebruik van poedermetallurgie om tandwielen te maken, is dat het in grote hoeveelheden kan worden geproduceerd en een goede uniformiteit heeft.

Gewone tandwielproducten van poedermetallurgie zijn over het algemeen bestand tegen een koppel gelijk aan 14 NM, en het kan 20 NM bereiken voor warmgeperste onderdelen. Als bij het ontwerpen de complete set tandwielen een professioneel poedermetallurgieontwerp aanneemt, kan de kwaliteit ervan met ongeveer 30 procent worden verminderd als de vormwijziging is toegestaan.

De prestaties van gesinterde tandwielen zijn nauw verwant aan het poedermetallurgieproces. De prestaties van tandwielen geproduceerd door verschillende processen en technische routes variëren enorm, en de ontwikkeling van poedermetallurgietechnologie heeft de verbetering van de prestaties van gesinterde tandwielen en de stabiliteit van hun afmetingen bevorderd.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen