Elektrisch voertuig PM gesinterd onderdeel

product Introductie

Productvoordelen

Voorbereiding

1. De temperatuurgeprogrammeerde gas-vaste stof reactiemethode: met behulp van wolfraamzuur als wolfraamvoorloper, methaan als koolstofbron en reducerend gas, bereid ultrafijn wolfraamcarbidepoeder. Onder hen, in de temperatuurgeprogrammeerde carbonisatiemethode, is het verwarmingsprogramma om de temperatuur binnen 30 minuten te verhogen tot 500 graden, de verwarmingssnelheid is 18 graden ·min-1, en dan stijgen van 500 graden naar 800 graden in 20 minuten, en de opwarmsnelheid is 10 graden ·min-1, Gereageerd bij de ingestelde temperatuur gedurende 12 uur, en op natuurlijke wijze gedaald tot kamertemperatuur onder bescherming van methaan.

2. Reductieve carbonisatie tweestapsmethode: bereid eerst W-poeder voor van wolfraambevattende voorlopers en carboniseer vervolgens met koolstofbevattende stoffen om WC-poeder te genereren. Tabel 3 - Methode voor het bereiden van ultrafijn WC-poeder door tweestapsmethode voor reductiecarbonisatie

3. Eenstapsmethode voor reductieve verkoling: dat wil zeggen dat de voorloper die wolfraam bevat (zoals WO3) direct wordt gereduceerd en verkoold om WC-poeder te genereren. Deze methode vereist in het algemeen de bereiding van een zeer actieve wolfraamprecursor. Het continue proces van carbonisatie met directe reductie kan de processtroom verkorten, de efficiëntie van het genereren van ultrafijn wolfraamcarbidepoeder verbeteren en tegelijkertijd hebben het verkregen ultrafijne wolfraamcarbide en zijn legeringspoeder een betere uniformiteit en kleinere deeltjesgrootte. Tabel 4 - Methode voor het bereiden van ultrafijn WC-poeder door verkoling in één stap

4. Voeg 0.3g wolfraampoeder toe aan het mengsel van 30 procent H2O2, isopropanol en water door intermitterende microgolfverwarming, 's nachts, voeg 0.7gXC-72 koolstofpoeder toe, ultrasone behandeling kan een uniform mengsel vloeibaar, droog, met behulp van intermitterende methoden Wolfraamcarbide nanokristallen kunnen worden verkregen door ze een paar minuten in een magnetron te verwarmen.

5. Gasfasemethode:

(1) Chemische dampafzettingsmethode: er wordt plasma-verbeterde chemische dampafzettingsapparatuur gebruikt, wolfraamfluoride (WF6), methaan (CH4) en waterstof (H2) worden gebruikt als grondstofgassen en argon (Ar) wordt gebruikt als draaggas. De debieten worden geregeld door aparte debietmeters. Het substraat is gemaakt van metaalnikkelplaat. De substraten worden ultrasoon gereinigd met aceton, gedeïoniseerd water, ethanol en gedeïoniseerd water en na drogen in de reactiekamer gebracht. Voorafgaand aan chemische dampafzetting werd 100 ml waterstofgas gedurende 30 minuten in een hete atmosfeer geleid om oxiden op het oppervlak van het substraat te verwijderen. De monsters werden na chemische dampafzetting in de oven in stikstof uitgegloeid. Met behulp van wolfraamfluoride en methaan als voorlopers werd een sferische nano-wolfraamcarbidefilm met een diameter van 20-35nm gemaakt door plasma-versterkte chemische dampafzetting.

(2) Chemische dampfasemethode met vast bed: weeg een geschikte hoeveelheid nano-WO3-poeder, plaats het gelijkmatig in een kwartsreactieboot en plaats de kwartsreactieboot in een roestvrijstalen buisreactor op hoge temperatuur (ψ90cm), en dan reageer het roestvrij staal dat in een buisvormige weerstandsoven is geplaatst. De temperatuur stijgt van 540 graden naar 660 graden, en dit is het stadium waarin H2 nano-WO3 reduceert. Wanneer de temperatuur geleidelijk stijgt tot 660 graden in de fase van het behoud van warmte, moet het H2-debiet worden aangepast om te stijgen. Het verhogen van het H2-debiet is gunstig om de waterdamp af te voeren en het reactieproces soepel te laten verlopen. Nadat de reactie 1,5 uur op 660 graden was gehouden, was het nano-WO3-poeder in de kwartsreactieboot volledig gereduceerd tot nano- -W-poeder. Op dit moment wordt de H2-stroom verminderd, wordt de acetyleengasklep geopend, wordt de acetyleenstroom gecontroleerd en komt de reactie in de verkolingsfase. Verhoog de temperatuur tot 800 graden en houd deze gedurende 4 uur op 800 graden. Nadat het carbonisatieproces is voltooid, wordt het nano- -W-poeder in de kwartsreactieboot in feite omgezet in een nano-WC-poeder. Op dit moment is de acetyleenklep gesloten en wordt het H2-debiet verminderd. Voer continu een spoorhoeveelheid H2 met hoge zuiverheid toe totdat de roestvrijstalen reactor is afgekoeld tot kamertemperatuur.

(3) Chemische dampcondensatiemethode: laat het zeer zuivere CO-dragergas door de verdamper gaan die de W (CO) 6-precursor bevat, het draaggasdebiet is 1200 ml / min, de verdampertemperatuur wordt geregeld op 120 graden en vervolgens de draaggas vervoert de voorloperdamp in de onder het temperatuurbereik van 600 ~ 800 graden in de buisreactor, CO-gas wordt ontleed in CO2 en C, en W en C worden gecombineerd op ongeveer 1000 graden om nano-wolfraamcarbide te vormen, en uiteindelijk WC is te verkrijgen in de verzamelkamer.

(4) Gasfase-carbonisatiemethode: gebruik WO3 als grondstof en methanol als koolstofbron. Onder invloed van een Co/Fe-katalysator kan WC op nanoschaal worden verkregen door te reageren bij een temperatuur van 450-950 graden gedurende 1,5-4 uur. Katalytisch kraken van methanol bij lage temperatuur wordt toegepast en methanol komt de voorverwarmingsleiding binnen via een vloeistofpompstroommeter en de temperatuur van de voorverwarmingsleiding wordt geregeld op 300-420 graden. Nadat methanol is voorverwarmd en verdampt, wordt het naar de katalytische kraker gestuurd en kan het methanolgas worden gekraakt bij 420-550 graden om de gewenste reactieatmosfeer CO en H2 te verkrijgen; CO en H2 reageren gedurende 1,5-4 uur met nano WO3-poeder om zuurstofatomen te verwijderen en nano-WC te genereren.

6. Methode in vloeibare fase:

Neem zuivere meerwandige koolstofnanobuisjes met openingen (gemiddelde binnendiameter 50 nm, buitendiameter 100 nm, lengte ongeveer 200 μm), dompel ze onder in 20 ml ammoniumparawolframaat-pentahydraatoplossing [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5), roer krachtig bij 80 graden Na 20 minuten verdampte de resulterende oplossing op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur. Daarna liet men het een nacht staan, de temperatuur werd gecontroleerd op 120 graden voor verder drogen en ten slotte werd het 2 uur gecalcineerd op 350 graden om een ​​wolfraamcarbidevoorloper te vormen. Onder vacuümomstandigheden wordt de temperatuur geregeld op 1000 ~ 1300 graden om de voorloper te verwerken om een ​​eendimensionaal wolfraamcarbide nanostructuurmateriaal te verkrijgen.

7. Vaste fase methode

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 procent) in respectievelijk de autoclaaf. Plaats vervolgens de afgesloten autoclaaf in een verwarmingsoven, verhoog de temperatuur tot 600 graden met een snelheid van 10 graden per minuut en houd de temperatuur 20 uur constant, koel de autoclaaf vervolgens af tot kamertemperatuur om een zwart vast product, en behandel het zwarte vaste product met verdund zoutzuur Natriumcarbonaat, en vervolgens met warmte behandeld om een ​​NaOH-oplossing te verkrijgen, en tenslotte werd het monster gewassen met gedestilleerd water en gedroogd bij 80 graden gedurende 2 uur om 0,2 g van de Product.

(2) Verbrandingsmethode: meng de grondstoffen blauw wolfraam, natriumazide en roet. De reagentia werden gelijkmatig gemalen in een keramische vijzel en vervolgens in een roestvrijstalen cilinder geperst. De diameter van de stalen plaatcilinder is 50 mm, de wanddikte is 1 mm en de hoogte is 60 mm. De reactiebal weegt ongeveer 150~170g. Het laboratorium voor de verbrandingsreactie wordt meestal uitgevoerd onder de druk van 2,5 MPa argon. Plaats de reactiebal in de reactant en ontsteek vervolgens de Ni-Cr-metaaldraad op de bovenklep van de bal om de verbrandingsreactie uit te voeren.

(3) Spray-warmteconversiemethode: gebruik de temperatuur 250-350 graad, hoge druk 2.5-3.5MPa ultrasnelle luchtspray-warmteconversiemethode, maak eerst nanoschaal WO3-oxidepoeder en verminder het tot WO2.9 blauw wolfraam met waterstof bij 420-500 graden poeder, en gebruik vervolgens een ultrasnelle tussenlaagschaar om de blauwe wolfraamdeeltjes verder te verpletteren en classificatie van de deeltjesgrootte uit te voeren via een snelle hydrocycloonclassificator , en scheid de nano-blauwe wolfraamdeeltjesbrij met een continue centrifuge om grote deeltjes blauw wolfraam te bezinken en te scheiden. Het poeder keert terug naar de ultrasnelle tussenlaagscheermachine om door te gaan met scheren en pletten; tijdens het afschuif- en verbrijzelingsproces van blauw wolfraam wordt een losmiddel van fenolhars toegevoegd om de nanoblauwe wolfraamdeeltjes te bedekken, en H2 wordt aan beide uiteinden toegevoerd en de reductieoven wordt in het midden gepompt en leeggemaakt Herstel wolfraampoeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan of gelijk aan 80nm bij 700-740 graden, meng vervolgens wolfraampoeder op nanoschaal met nano-koolstofzwartpoeder, voeg fenolhars losmiddel toe en meng in een ultrasnelle tussenlaagscheermachine om verkoold materiaal maken Slurry, na centrifugaal te zijn gedroogd, verkoold bij een lage temperatuur van 980-1000 graden, nadat ze uit de oven zijn gehaald, worden de overbruggingsaggregaten gebroken door een snelle tussenlaagscheermachine en vervolgens wordt de hydrocycloon geclassificeerd , continue centrifugale sedimentatie, centrifugale scheiding van alcohol, drogen en krachtfrequentie luchtstroomtrilling Zeef kan door een zeef van 15 μm worden gemaakt tot WC-poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan of gelijk aan 90 nm, en de deeltjesvorm is bijna bolvormig .

(4) Katalytische methode: verwarm zeoliet-HX, -NaX, monster KX en WO3-monster in een He (99,99 procent) atmosfeer bij 200 graden gedurende 2 uur, gebruik dan CO (99,99 procent) bij 100 ml/min en He (99,99 procent) 20 ml / min bij 300 ~ 750 graden voor reductieve carbonisatiereactie met het monster. Op deze manier kunnen CO en WO3 WC genereren bij een lagere temperatuur.

(5) Directe reductiecarbonisatiemethode: gebruik WO3-poeder en koolstofpoeder om carbonisatie direct te verminderen in een reducerende atmosfeer. De reactie werd uitgevoerd in een apparaat voor het inbedden van aluminiumoxide.

8. Thermische ontledingsmethode:

Het is een relatief eenvoudige methode die geen sjabloon vereist om een ​​voorloper in een bepaalde oppervlakteactieve stof te bereiden en vervolgens de voorloper bij een geschikte temperatuur te roosteren om deze te ontbinden om een ​​eendimensionaal nanomateriaal te verkrijgen. Bijvoorbeeld: meng PW (H3PW12O40) waterige oplossing en CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) waterige oplossing om wit neerslag [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40 te verkrijgen. Het neerslag werd direct thermisch ontleed bij 1000 graden gedurende 10 uur om WC-nanostaafjes en WC-nanosheets te verkrijgen.

9. Magnetron sputtermethode:

Een methode waarbij een dragergas wordt geëxciteerd als een plasma dat een doelwit bombardeert om een ​​specifieke nanostructuur op een substraat te laten groeien. De WCX-film die door magnetronsputteren op het Si(110)-substraat is afgezet, wordt bijvoorbeeld onderworpen aan een warmtebehandeling om W2C-nanodraden te verkrijgen.

Explosieve verwarmingsmethode: een speciale methode om nanostructuren te verkrijgen door de verwarmingssnelheid te regelen om de reactanten in zeer korte tijd van lage temperatuur naar hoge temperatuur te brengen. Bijvoorbeeld: regel het gemengde poeder van grafiet en wolfraampoeder om in een stralingsoven te worden verwarmd met een zeer hoge verwarmingssnelheid (van kamertemperatuur tot 1900 graden in één seconde) en gedurende 30 minuten te bewaren en uiteindelijk af te koelen tot kamertemperatuur

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen