Fiets Schijfrem PM Gesinterd Onderdeel

product Introductie

Productvoordelen

Productieproces

Fietsschijfrem PM gesinterd onderdeel Het sinterproces bij de productie en verwerking van poedermetallurgieonderdelen is een van de meest basale processen van poedermetallurgie, die een beslissende rol speelt in de fysische en mechanische eigenschappen van poedermetallurgieonderdelen.

Sinteren is een warmtebehandeling bij hoge temperatuur, waarbij kennis van sinteroven, sinteratmosfeer, selectie en controle van sinteromstandigheden enz. betrokken zijn. Daarom is sinteren een zeer gecompliceerd proces. Tegelijkertijd is sinteren een speciaal proces met een hoog energieverbruik, hoge investeringen in apparatuur en onvoldoende meting van de productkwaliteitskenmerken, dus het is een van de belangrijkste schakels die de kwaliteit en kosten van poedermetallurgieonderdelen beïnvloeden. Het sinterproces is zeer kritisch en moet strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de gesinterde onderdelen te waarborgen. Daarom moeten operators een speciale technische training volgen, de basisprincipes van het sinteren, het sinterproces (zoals materialen, temperatuur en tijd, sinteratmosfeer, omgeving, enz.), De rol van de sinteratmosfeer en factoren die van invloed zijn volledig begrijpen en beheersen de kwaliteit van gesinterde producten, enz. Om de sinterbewerkingsvaardigheden vakkundig onder de knie te krijgen en het vermogen om problemen te analyseren te verbeteren.

Fiets schijfrem PM gesinterd onderdeel Hoe wordt de compact van poedermetallurgie onderdelen gesinterd? Sinteren is de warmtebehandeling van poeders of compacts bij temperaturen onder het smeltpunt van de hoofdcomponenten. Het doel is om een ​​metallurgische binding tussen de poederdeeltjes tot stand te brengen, dat wil zeggen dat de mechanische binding tussen de poederdeeltjes wordt omgezet in een korrelgrensbinding tussen atomen.

Het doel van het compact sinteren van poedermetallurgieonderdelen is dat hoewel het door persen verkregen compact de vorm en grootte heeft van mechanische onderdelen, de sterkte erg laag is en niet kan voldoen aan de gebruikseisen. Vóór het sinteren is de compact slechts een mengsel van poederdeeltjes die in contact komen met het grensvlak, in plaats van een echt atomair gebonden materiaal. Daarom is sinteren nodig om van de compact een materiaal te maken in de zin van metallurgie, en om poedermetallurgieonderdelen de vereiste mechanische en fysische eigenschappen te geven. Nadat het compacte ijzerpoeder is gesinterd, worden de sterkte en rek aanzienlijk verbeterd. Als de temperatuur wordt gesinterd bij 1200 graden C, kan de treksterkte worden verhoogd van nul tot 200 MPa en kan de rek worden verhoogd van nul tot 8 procent.

Vereisten voor het compact sinteren van onderdelen van poedermetallurgiemachines.

1. Nauwkeurigheidsvereisten voor maat en vorm. De maat- en vormnauwkeurigheid van gesinterde onderdelen, inclusief oppervlakteruwheid, moet voldoen aan de ontwerpeisen. Sinteren zorgt ervoor dat het gesinterde lichaam krimpt of uitzet, en het gesinterde lichaam wordt ook vervormd als gevolg van ongelijke dichtheidsverdeling van de compacte en ongelijkmatige oventemperatuur, zodat de grootte en vorm van het gesinterde product door sinteren zal veranderen. Dit vereist een strikte controle van de sintercondities om te voldoen aan de vereisten voor maat- en vormnauwkeurigheid van gesinterde producten.

2. Dichtheidseisen. Bij sinteren, aangezien sinteren tussen poederdeeltjes optreedt en krimp of uitzetting van het gesinterde product optreedt, veranderen de dichtheid, porositeit en holtes van het gesinterde product samen met de vorm. Relatieve dichtheid en porositeit karakteriseren de dichtheid van poedermetallurgiedelen. Als een zelfsmerend met poedermetallurgie olie geïmpregneerd lager is er ook een vereiste voor verbindingsspleten.

3. Organisatorische vereisten. Poedermetallurgieonderdelen zijn hetzelfde als andere materialen en hun intrinsieke prestaties zijn afhankelijk van de structuur. Factoren die de structuur van poederonderdelen kenmerken zijn: korrelgrootte, fasestructuur, faseverdeling, verdeling van legeringscomponenten en porositeit, poriegrootte en porositeit. vorm. De vorming en verandering van de microstructuur van poedermetallurgieonderdelen vindt voornamelijk plaats tijdens het sinterproces.

4. Vereisten voor mechanische eigenschappen en fysische eigenschappen. De uiteindelijke gesinterde onderdelen moeten de vereiste mechanische eigenschappen en fysische eigenschappen bereiken. Mechanische eigenschappen omvatten sterkte, hardheid, rek en slagvastheid, enz.; fysische eigenschappen omvatten dichtheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en magnetische eigenschappen.

Het sinteren van poedermetallurgiedelen is onderverdeeld in sinteren in vaste fase en sinteren in vloeibare fase. Sinteren in vaste fase is simpelweg het sinteren van metallurgische binding tussen poedermetallurgiedeeltjes, en sinteren in vloeibare fase is het sinteren van bepaalde moleculaire deeltjes in poedermetallurgie bij een temperatuur hoger dan het smeltpunt om een ​​vloeibare toestand te produceren. Het sinterproces van compacte onderdelen van poedermetallurgie kan worden onderverdeeld in voorsinteren vetverwijdering - sinteren op hoge temperatuur - koeling.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen