Actuatortandwiel PM gesinterd onderdeel
De algemene term voor alle eigenschappen van poeder. Het omvat: de geometrische eigenschappen van het poeder (deeltjesgrootte, specifiek oppervlak, poriegrootte en vorm, enz.); de chemische eigenschappen van het poeder (chemische samenstelling, zuiverheid, zuurstofgehalte en in zuur onoplosbare stoffen, enz.); de mechanische eigenschappen van het poeder (losse dichtheid, vloeibaarheid, enz.), vervormbaarheid, samendrukbaarheid, stapelhoek en afschuifhoek, enz.); de fysische eigenschappen en oppervlakte-eigenschappen van het poeder (echte dichtheid, glans, golfabsorptie, oppervlakteactiviteit, ze procent 26mdash;ta( procent 26ccedil;) potentiële en magnetische eigenschappen, enz.).
product Introductie
|
Aandrijftandwiel PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Actuator gear poedermetallurgie |
440c |
Poeder-Metallurgie |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:mag kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spiegel reflectie |
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden; 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
Hoe u de sterkte en duurzaamheid van poedermetallurgietandwielen kunt verbeteren, is wat ik hierna met u wil delen. Laten we er meer over leren met de editor van Zhongwei Precision.
De algemene term voor alle eigenschappen van poeder. Het omvat: de geometrische eigenschappen van het poeder (deeltjesgrootte, specifiek oppervlak, poriegrootte en vorm, enz.); de chemische eigenschappen van het poeder (chemische samenstelling, zuiverheid, zuurstofgehalte en in zuur onoplosbare stoffen, enz.); de mechanische eigenschappen van het poeder (losse dichtheid, vloeibaarheid, enz.), vervormbaarheid, samendrukbaarheid, stapelhoek en afschuifhoek, enz.); de fysische eigenschappen en oppervlakte-eigenschappen van het poeder (echte dichtheid, glans, golfabsorptie, oppervlakteactiviteit, ze procent 26mdash;ta( procent 26ccedil;) potentiële en magnetische eigenschappen, enz.). Poedereigenschappen bepalen vaak in hoge mate de prestaties van poedermetallurgieproducten. Geometrische eigenschappen zijn zeer fundamenteel voor de deeltjesgrootte en vorm van het poeder. Poedermetallurgie kan verschillende metalen keramische producten produceren. Poedermetallurgie bij Henan
Geavanceerde apparatuur voor onderzoek naar poedermetallurgie - Spark Plasma Sintering System (SPS). Het SPS-apparaat omvat voornamelijk de volgende onderdelen: axiaal drukapparaat; watergekoelde ponselektrode; vacuüm holte; atmosfeercontrolesysteem (vacuüm, argon); DC-puls en koelwater, verplaatsingsmeting, temperatuurmeting en veiligheidscontrole-eenheden. SPS heeft overeenkomsten met heetpersen (HP), maar de verwarmingsmethode is totaal anders. Het is een druksintermethode die aan-uit DC-pulsstroom gebruikt om direct te sinteren. De belangrijkste functie van aan-uit DC-pulsstroom is het genereren van ontladingsplasma, ontladingsimpactdruk, Joule-warmte en diffusie van elektrische velden. Tijdens het SPS-sinterproces zorgt het ontladingsplasma dat onmiddellijk wordt gegenereerd wanneer de elektrode wordt gevoed met een DC-pulsstroom ervoor dat elk deeltje in het gesinterde lichaam gelijkmatig Joule-warmte genereert en het oppervlak van het deeltje activeert. Guangdong roestvrij staal poedermetallurgie fabriek Poedermetallurgie kan verschillende metaalpoeder gesinterde onderdelen produceren.
Poedermetallurgiemateriaal: poedermetallurgie poreus materiaal. Ook bekend als poreus gesinterd materiaal. Het is gemaakt van bolvormig of onregelmatig metaal of legeringspoeder na gieten en sinteren. De interne poriën van het materiaal zijn kriskras en onderling verbonden, meestal met een volumeporositeit van 30 procent tot 60 procent en een poriediameter van 1 tot 100 micron. Goede doorlaatbaarheid, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, thermische schokbestendigheid en gemiddelde corrosieweerstand. Gebruikt bij de vervaardiging van filters, poreuze elektroden, brandblusapparaten, antivriesapparaten, enz. Gereedschappen voor poedermetallurgie en vormmaterialen. Inclusief gecementeerd carbide, poedermetallurgie snelstaal, enz. Dit laatste heeft een uniforme structuur, fijne korrels, geen segregatie, betere taaiheid en slijtvastheid dan gegoten snelstaal, minder vervorming door warmtebehandeling en een langere levensduur. Blanks die kunnen worden gebruikt om snijgereedschappen, matrijzen en componenten te vervaardigen
Om de sterkte en duurzaamheid van poedermetallurgietandwielen te verbeteren, is het eerst nodig om de nabewerking na het sinteren te vergroten, om de prestaties van poedermetallurgietandwielen te verbeteren. Nabewerkingsprojecten zijn er over het algemeen in twee vormen:
1. Carburatiebehandeling: de carburatiebehandeling is dezelfde als die van gewone machinaal bewerkte tandwielen. Momenteel wordt de geïntegreerde behandeling van carbonering en afschrikken toegepast voor poedermetallurgietandwielen en is het hardheidsbereik hetzelfde als hierboven.
2. Oppervlaktewaterdampbehandeling: in een omgeving met hoge temperaturen reageert de waterdamp op het oppervlak van het tandwiel met ijzer om een dicht Fe3O4-materiaal te vormen. Fe3O4 heeft een hoge hardheid, die de duurzaamheid en oppervlaktehardheid van de poedermetallurgieuitrusting kan verhogen.
Kortom, het is het delen van het verbeteren van de sterkte en duurzaamheid van poedermetallurgie tandwielen. Ik hoop dat dit artikel je kan helpen. Als u meer wilt weten over poedermetallurgie, kunt u een bericht achterlaten bij de redacteur of de fabrikant, dan gaan we graag met u in gesprek!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. is gevestigd in Huangdianzhuang Town, Qinhuangdao City. Het is een moderne fabriek met volledige productiecapaciteit voor poedermetallurgie, gespecialiseerd in de productie van planetaire tandwielreductoren, auto-onderdelen, hoogwaardige poedermetallurgie-onderdelen en precisiehardware-onderdelen. Producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in auto's, communicatie, kantoorapparatuur, huishoudelijke apparaten, sloten en andere industrieën. Bied een complete set transmissieontwerpoplossingen voor klanten in verschillende industrieën.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
