4317 Verloren was-investeringsgietwerk
18CrNiMo7-6 chroom-nikkel-molybdeen gecarboneerd staal wordt doorgaans gegloeid tot HB 229max aangeboden. Door carboneren en warmtebehandeling ontstaat een harde, slijtvaste buitenmantel, HRC 60-63, en een taaie, sterke kern met een typische treksterkte variërend van 900-1300 MPa in kleine tot vrij grote onderdelen.
product Introductie
|
4317 verloren was-inbedgietgietwerk |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
4317 verloren was-inbedgietgietwerk |
4317 |
Gesmolten vormgieten |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
||
|
Chemische samenstelling |
Koolstof: 0.15-0.20 Silicium: 0,4 max Mangaan: 0.40-0.60 Fosfor: 0,04 max Max. zwavel 0.04 Chroom: 1.50-1.80 Molybdeen: 0.25-0.35 Nikkel: 1.40-1.70 |
||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
3G-4kg) |
|||
18CrNiMo7-6 chroom-nikkel-molybdeen gecarboneerd staal wordt doorgaans gegloeid tot HB 229max aangeboden. Door carboneren en warmtebehandeling ontstaat een harde, slijtvaste buitenmantel, HRC 60-63, en een taaie, sterke kern met een typische treksterkte variërend van 900-1300 MPa in kleine tot vrij grote onderdelen.
Sollicitatie
Zware spindels, bussen, nokvolgers, slijtpennen, lagers, tandwielen, tandwielen en assen, koppelingsklauwen, compressorbouten, extractors, ventilatorassen, zware tandwielen, pompassen, tandwielen, lifters, slijtagepennen, draadgeleiders, enz. 4317 verloren was-inbedgietgietwerk kan worden gebruikt in toepassingen met hoge sterkte zonder carboneren, maar door harden en temperen. Het wordt veel gebruikt in alle industriële sectoren voor componenten en assen die een hoge slijtvastheid van het oppervlak, een hoge kernsterkte en slagvastheid vereisen.
Gerelateerde specificaties
Australië: AS 1444-1996 X4317 of X4317H
Duitsland: NL10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 of
1.6587H 18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 of 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
UK BS970: Deel 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI 4317
Chemische samenstelling (%)
Koolstof 0.15-0.20
Silicium 0.4 max
Mangaan 0.40-0.60
Fosfor 0,04 maximaal
Max. zwavel 0.04
Chroom 1.50-1.80
Molybdeen 0.25-0.35
Nikkel: 1.40-1.70
Proces: EAF + LF + VOD + gieten + warmtebehandeling (optioneel)
Maatbereik
Ronde:
Heet smeden: 80 mm-1200 mm
Oppervlakteafwerking
Zwart, geschild (K12), koudgetrokken, gedraaid en gepolijst (H10, H11), precisiegeslepen (H9, H8)
Hittebehandeling
Thermische verwerking: 850-1150oC
Verharding: dubbele verharding
Opkolen: 900-950oC
Zachtgloeien: 650-700oC
Verharding van de behuizing: 800-930oC
Temperen: 150-210oC
Ultrasoon testen:Volgens september 1921-84
Kwaliteitscertificaat:Uitgegeven in het Engels. Naast de normale termen worden productieproces, mechanische eigenschappen (vloeigrens, treksterkte, rek en hardheid), smeedverhouding, UT-testresultaten, korrelgrootte, warmtebehandelingsmethode en monsters weergegeven in het kwaliteitscertificaat superieur.
Detectiesystemen
Koper Silica Sol Investeringsgietwerk
Aanvraag sturen
