42C4 Verloren was-investeringsgietwerk

product Introductie

42C4 Medium koolstofgemoduleerde staaleigenschappen

42C4-staal is middelmatig koolstofgemoduleerd staal en vormstaal met koude kop. Het staal is redelijk geprijsd en gemakkelijk te verwerken. Het kan na de juiste warmtebehandeling een bepaalde taaiheid, plasticiteit en slijtvastheid verkrijgen. Normaliseren kan weefselsferoïdisatie bevorderen en de snijprestaties van plano's met een hardheid van minder dan 160HBS verbeteren. Het staal is gehard bij een temperatuur van 550 ~ 570 graden en heeft de beste uitgebreide mechanische eigenschappen. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid en is geschikt voor oppervlaktehardingsbehandelingen zoals hoogfrequent afschrikken en vlamdoven.

Sollicitatie

Na afschrikken en temperen wordt 42C4 verloren was-investeringsgietwerk gebruikt om mechanische onderdelen te vervaardigen die gemiddelde belastingen dragen en op gemiddelde snelheden werken, zoals stuurknokkels, achterassen van auto's en tandwielen, assen, wormen, spiebanen, middenhulzen, enz. op werktuigmachines; Na afschrikken en ontlaten bij gemiddelde temperatuur wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die hoge belastingen, stoten en werking op gemiddelde snelheid kunnen verdragen, zoals tandwielen, spindels, oliepomprotoren, glijbanen, kragen, enz.; na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die zware lasten kunnen dragen. , schokarme en slijtvaste onderdelen met een fysieke dikte van minder dan 25 mm op de dwarsdoorsnede, zoals wormen, spindels, assen, kragen, enz.; gebruikt voor het vervaardigen van een hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid na afschrikken en ontlaten en hoogfrequente oppervlakteafschrikking. Onderdelen die duurzaam zijn en geen grote impact hebben, zoals tandwielen, hulzen, assen, spindels, krukassen, spindels, pennen, drijfstangen, schroeven, moeren, inlaatkleppen, enz. Bovendien is dit soort staal geschikt voor de vervaardiging van verschillende transmissieonderdelen die een carbonitrerende behandeling ondergaan, zoals tandwielen en assen met grotere diameters en een goede taaiheid bij lage temperaturen.

42C4 Prestaties van verloren wasinvesteringsgietonderdelen

• Elastische mal

Elasticiteitsmodulus E(20 graden)/MPa 200000-211700, afschuifmodulus G(20 graden) 80800

• Hittebehandeling

Afschrikken 850 graden, oliekoeling; Temperen 520 graden, waterkoeling, oliekoeling. De oppervlaktehardheid van 40Cr is HRC52-60, en de vlamdoving kan HRC48-55 bereiken.

• Nitreren behandeling

42C4-staal is een nitreerbaar staal en de elementen die het bevat zijn bevorderlijk voor nitreren.

42C4 kan na nitreerbehandeling een hogere oppervlaktehardheid verkrijgen.

Na 42C4-afschrikken en ontlaten kan de hoogste hardheid na nitreerbehandeling HRA72 ~ 78 bereiken, dat wil zeggen HRC43 ~ 55.

Nitreren werkstuk procesroute:

Smeden - gloeien - ruw bewerken - afschrikken en ontlaten - afwerken - spanningsvrij maken - ruw slijpen - nitreren - fijn slijpen of slijpen. Omdat de nitridelaag dun en bros is, vereist deze een kernstructuur met een hogere sterkte. Daarom moet eerst een afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling worden uitgevoerd om getemperd sorbaat te verkrijgen om de mechanische eigenschappen van de kern en de kwaliteit van de nitridelaag te verbeteren. Zacht nitreren is actief nitreren en gasnitreren wordt tegenwoordig vaker gebruikt.

• Lassen

42C4 om interne koel- en afschrikscheuren in de las te voorkomen als gevolg van warmteafvoer uit de matrix. Het is het beste om normalisatie toe te voegen na het lassen en vóór het temperen. Het is gemakkelijk te scheiden tijdens kristallisatie en is gevoelig voor kristallisatiescheuren (een soort thermische scheur). Tijdens het lassen kunnen boogkraters en concave delen van de las gemakkelijk barsten. Het koolstofgehalte is hoog en het is gemakkelijk om een ​​geharde structuur (martensietstructuur) te verkrijgen die gevoelig is voor koude scheuren tijdens snelle afkoeling. Wanneer de afkoelsnelheid in de oververhitte zone hoog is, is het gemakkelijk om hard en bros martensiet met een hoog koolstofgehalte te vormen en de oververhitte zone bros te maken.

Lasproces

1. Lassen wordt over het algemeen uitgevoerd in de uitgegloeide (genormaliseerde) toestand.

2. Er zijn geen beperkingen voor lasmethoden.

3. Gebruik grotere lineaire energie en verhoog de voorverwarmingstemperatuur op passende wijze. Over het algemeen kunnen de voorverwarmingstemperatuur en de temperatuur tussen de lagen worden geregeld tussen 250 en 300 graden.

4. Lasmaterialen moeten ervoor zorgen dat de samenstelling van het afgezette metaal in principe hetzelfde is als het basismetaal, zoals J107-Cr.

5. De warmtebehandeling moet onmiddellijk na het lassen worden uitgevoerd. Als het moeilijk is om op tijd te blussen en temperen, kan tussentijds uitgloeien worden uitgevoerd of gedurende een bepaalde tijd op een hogere temperatuur worden gehouden dan voorverwarmen om diffundeerbare waterstof te elimineren en het weefsel zachter te maken. Voor producten met complexe structuren en veel lassen kan een tussengloeiing worden uitgevoerd nadat een bepaald aantal lassen is gelast.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk