MIM-onderdelen voor tablet-pc's

Vanuit het perspectief van de spuitgietindustrieketen van metaalpoeder, levert de stroomopwaartse industrie voornamelijk productgrondstoffen, waaronder metaalpoeder, bindmiddel, enz. Metaalpoeder en bindmiddel moeten worden gemengd om voer te genereren, zodat ze als directe grondstoffen kunnen worden gebruikt voor MIM-onderdelen.

Aanvraag sturen

product Introductie

MIM-onderdelen voor tablet-pc's
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Mal	Aangepast
Tablet computer	17-4	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Afmaken	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
17-4PH mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Toepassingsveld
Vanuit het perspectief van de spuitgietindustrieketen van metaalpoeder, levert de stroomopwaartse industrie voornamelijk productgrondstoffen, waaronder metaalpoeder, bindmiddel, enz. Metaalpoeder en bindmiddel moeten worden gemengd om voer te genereren, zodat ze als directe grondstoffen kunnen worden gebruikt voor MIM-onderdelen. Sinteren is een eenstapsproces in het proces van MIM-onderdelen, waarbij de poriën tussen poederdeeltjes worden gesinterd. Zorg ervoor dat de MIM-onderdelenproducten volledige verdichting of bijna volledige verdichting bereiken. Met de geleidelijke volwassenheid van de MIM-onderdelentechnologie wordt het toepassingsgebied geleidelijk uitgebreid en wordt de technologie ook geleidelijk toegepast op de automobielindustrie, medische apparatuur, hardwaretools en andere industrieën. Met de verbetering van de levensstandaard van bewoners neemt de vraag naar elektronische producten toe, en de technologische voordelen van MIM-onderdelen, zoals hoge complexiteit, hoge precisie, hoge sterkte en voortreffelijk uiterlijk, vergroten de aantrekkingskracht van autoproductie, medische apparatuur en andere gebieden. De verdere ontwikkeling van de MIM-onderdelenindustrie levert een enorme impuls op. , drukbegrenzingsklep, oliemeter, drukgevoelige plug en peilstok enz. Brandstofsysteem: Het brandstofsysteem van de benzinemotor bestaat uit een benzinetank, benzinemeter, benzineleiding, benzinefilter, benzinepomp, brandstofinjector, luchtfilter, inlaat en uitlaatspruitstuk, enz. Ontstekingssysteem: het bestaat uit een ontstekingsvoeding, een ontstekingsschakelaar, een bobine, een bougie en een hoogspanningskabel. Autochassis Het autochassis bestaat voornamelijk uit een transmissiesysteem, een aandrijfsysteem, een stuursysteem en een remsysteem. Aandrijving: voornamelijk samengesteld uit koppelingen en transmissies.

• Consumentenelektronicagebied
Poedermetallurgie is een geavanceerde metaalvormtechnologie. Het is een hoogtechnologische technologie waarbij metaal en andere poeders door bewerking, persen, sinteren en noodzakelijke nabewerkingen worden verwerkt tot mechanische onderdelen en metaalproducten. Traditionele consumentenelektronicaproducten omvatten meestal hardwareapparaten zoals smartphones, tabletcomputers, laptops, digitale camera's, enz. Opkomende consumentenelektronica-apparaten omvatten slimme draagbare apparaten, drones, enz. In 2010 werd het uiterlijk van de bewegwijzering van de mobiele BlackBerry-telefoon aangenomen MIM-onderdelenproductietechnologie, die het massale gebruik van MIM-onderdelen op mobiele telefoons mogelijk maakte. MIM-onderdelen voor tablet-pc's; Hoe een enkel onderdeel van een MIM-onderdeelproduct te gebruiken. Voorspel vormfouten, optimaliseer het stempelproces en de matrijsstructuur, verbeter de betrouwbaarheid van het matrijsontwerp en verminder de tijd van het testen van de matrijs. Veel binnenlandse autogietbedrijven hebben ook aanzienlijke vooruitgang geboekt bij de toepassing van CAE en hebben goede resultaten behaald. De toepassing van CAE-technologie kan de kosten van het testen van matrijzen aanzienlijk besparen en de ontwikkelingscyclus van stempelvormen verkorten. Automatrijzen zijn een belangrijk middel geworden om de kwaliteit van matrijzen te waarborgen. CAE-technologie verandert het matrijsontwerp geleidelijk van empirisch ontwerp naar wetenschappelijk ontwerp
In de afgelopen jaren zijn smartphones over de hele wereld geleidelijk verschoven van een enkele camera naar twee of meer camera's. Met de toename van het aantal camera's is de interne structuur van de module dichter en complexer, en zijn de voordelen van de MIM-componentcamerabeugel duidelijker, zoals een hogere economie en een hogere nauwkeurigheid van de productafmetingen.
Met de toenemende volwassenheid van de MIM-onderdelentechnologie en de sterke demonstratie en het stimulerende effect van de voortdurende innovatie, optimalisatie en upgrade van producten van merkondernemingen, zal de penetratiegraad van MIM-onderdelentechnologie multi-camerabeugels snel worden verbeterd en zal de toekomstige vraag groeien snel. MIM-onderdelen schacht De ondersteuning van de vouwfunctie zal naar verwachting groeien met de toename van het aantal mobiele telefoons met opvouwbaar scherm.

• Automobielindustrie
Op het gebied van de productie van auto-onderdelen kan MIM-onderdelentechnologie, als een niet-snijdend proces voor het vormen van metalen onderdelen, veel materialen besparen, productiekosten verlagen en zelfs het gewicht van onderdelen verminderen, wat bevorderlijk is voor het lichtgewicht van auto's en verminderen milieuvervuiling. De auto-industrie hecht er veel belang aan. Op dit moment heeft de auto-industrie een aantal complexe vormen, bimetalen onderdelen en groepen micro-kleine onderdelen overgenomen die zijn geproduceerd door MIM-onderdelentechnologie, zoals turbocompressoronderdelen, afstelringen, brandstofinjectoronderdelen, schoepen, versnellingsbakken, stuurbekrachtigingsonderdelen, enz.

• Veld medische hulpmiddelen
Op het gebied van medische hulpmiddelen hebben de medische accessoires die door het MIM-onderdelenproces worden geproduceerd een hoge precisie, die kunnen voldoen aan de vereisten van kleine afmetingen, hoge complexiteit en hoge mechanische eigenschappen die vereist zijn voor de meeste medische precisie-apparaten voor accessoires. In de afgelopen jaren is MIM-onderdelentechnologie steeds vaker gebruikt, zoals scalpelhandvatten, scharen, pincetten, tandheelkundige onderdelen, orthopedische gewrichtsonderdelen, enz.
Hoe de mal te gebruiken in het poedermetallurgieproces, de keuze van de mal is erg belangrijk, omdat het een heel belangrijk punt is in het productieproces. Poedermetallurgie is een procestechnologie voor het produceren van metaalpoeder of het gebruik van metaalpoeder als grondstof, vormen en sinteren om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te vervaardigen.
Daarom wordt het materiaalpoeder tijdens de fabricage eerst tussen de vormen gevuld en vervolgens door de vormen verdicht en verwarmd om het eindproduct te verkrijgen.
Vergeleken met andere processen van poedermetallurgieonderdelen, is in het geval van massaproductie het voordeel van kostenbesparing heel duidelijk, en het rationele gebruik van mallen in het productieproces is ook een belangrijke maatregel om de economie weer te geven.
De vormen die gemakkelijk te maken zijn door middel van poedermetallurgie, zijn die met dezelfde maat in de persrichting, tandwielen en die met concave en convexe vormen behoren allemaal tot deze categorie.
Voor onderdelen met doorlopende gaten in de persrichting worden de gaten gevormd met een doorn. Over het algemeen is het economisch om ronde gaten te maken omdat deze met dezelfde doorn kunnen worden gevormd. Om echter gaten met een andere vorm te maken, moeten de kosten voor het maken van de vorm worden verhoogd.
Bij het vormen van poedermetallurgieonderdelen met meerdere tafels met een mal, moet elke tafel van het onderdeel afzonderlijk worden geperst en gevormd door onafhankelijke bovenste en onderste matrijsponsen.
Om de dichtheid van multi-tafel onderdelen overal uniform te maken, moet het aantal persacties van de matrijspons gelijk zijn aan het aantal onderdelen dat tafels vormt. Als de matrijs ingewikkeld is of de productiekosten duur zijn, kan deze worden verlaagd om de fabricagekosten van de matrijs te verlagen en problemen te voorkomen die de kwaliteit van de gevormde onderdelen beïnvloeden. Het aantal tafels met direct gevormde onderdelen, de overige tafels kunnen machinaal worden bewerkt op de gevormde/gesinterde onderdelen.
Als de lengte van de groef op het boven- of onderoppervlak niet groter is dan 1/4 van de lengte van het onderdeel, kan deze direct worden geperst en gevormd en hoeft deze niet in een aparte mal te worden geperst en gevormd.
Als de nokhoogte van het eindoppervlak en het onderoppervlak van het onderdeel niet groter is dan 15 procent van de totale lengte van het onderdeel, kan het direct worden geperst en gevormd zonder een aparte matrijs te gebruiken voor stempelen en vormen.
Hoe de mal te gebruiken in het poedermetallurgieproces, de keuze van de mal is erg belangrijk, omdat het een heel belangrijk punt is in het productieproces.
Poedermetallurgie is een procestechnologie voor het produceren van metaalpoeder of het gebruik van metaalpoeder als grondstof, vormen en sinteren om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te vervaardigen.
Daarom wordt het materiaalpoeder tijdens de fabricage eerst tussen de vormen gevuld en vervolgens door de vormen verdicht en verwarmd om het eindproduct te verkrijgen.

Metaal spuitgietproces

Ddetectie Ssystemen