Elektronisch slot MIM-onderdelen
Poederstaalpoederproducten, omdat het poederproduct zelf de speciale antiroestfunctie van poeder heeft, zodat het eindproduct zelf de functie van antiroestondersteuning heeft, wat de levensduur van het product effectief verlengt.
product Introductie
Elektronisch slot MIM Onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Elektronisch slot | 17-4 | Spuitgieten van metaal | 1350 graden -1500 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Mechanische eigenschappen | • Treksterkte σb (MPa): verouderd bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 | ||||||||
Productprestaties
Productieproces:MIM-spuitgieten
Materiaal:roestvrij staal
Poederstaalpoederproducten, omdat het poederproduct zelf de speciale antiroestfunctie van poeder heeft, zodat het eindproduct zelf de functie van antiroestondersteuning heeft, wat de levensduur van het product effectief verlengt. En omdat het spuitgegoten is met MIM-poeder, kan het nauwkeurig voldoen aan de tekennormen volgens de eisen van de klant, en de op ijzer gebaseerde poederproducten ondergaan nabewerking, zoals warmtebehandeling, polijsten, galvaniseren, fijn slijpen, enz., dus dat het product roest kan voorkomen, langzame oxidatie kan bevorderen en het uiterlijk kan verfraaien. Het product heeft een hoge hardheid, slijtvastheid en roestbestendigheid, natuurlijke anticorrosie, enz. Vanwege productgeschillen is het geschikt voor kleine metalen onderdelen van sloten.
De bovenstaande productverpakkingsmethode:kartonnen verpakkingen;
Transportmethode:Ons bedrijf is meer dan 200 kilometer verwijderd van de haven van Tianjin en arriveert binnen twee dagen in de haven (het kan ook naar elke haven in China worden verzonden volgens de eisen van de klant);
Bezorgings periode:binnen 10 dagen, binnen 15 dagen en 30 dagen vanaf de datum van het plaatsen van de bestelling;
Schimmelopening en leveringscyclus van het monster:15 dagen, 20 dagen, 25 dagen, 30 dagen.
Voordelen van poederspuitgieten:
Net als de productie van plastic producten, kan het in één keer metaal, keramiek en andere onderdelen met complexe vormen produceren. Het product heeft lage kosten, goede afwerking en hoge precisie (±{{0}},3 procent 0,1 procent). Over het algemeen is er geen nabewerking nodig voor productsterkte, hardheid, rek, enz. Hoge mechanische eigenschappen, goede slijtvastheid, weerstand tegen vermoeiing, uniforme structuur, hoge bezettingsgraad van grondstoffen, hoge mate van automatisering van de productie, eenvoudig proces, continue massaproductie zonder vervuiling, en het productieproces is een schoon proces.
Kenmerken van poederspuitgiettechnologie:
Als een near-net-shape-technologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen, heeft MIM voordelen ten opzichte van conventionele en machinale methoden. MIM kan veel onderdelen met complexe vormkenmerken vervaardigen: zoals verschillende uitwendige groeven, uitwendige schroefdraden, taps toelopende uitwendige oppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, vier sets en sleutelpennen, geribbelde platen, oppervlaktekarteling, enz., met onderdelen met het bovenstaande eigenschappen kunnen niet worden verkregen met conventionele poedermetallurgiemethoden. Doordat de door MIM vervaardigde onderdelen nauwelijks opnieuw hoeven te worden bewerkt, wordt het materiaalverbruik verminderd. Daarom, wanneer het aantal te produceren complex gevormde onderdelen hoger is dan een bepaalde waarde, zal MIM zuiniger zijn dan de bewerkingsmethode.
Poeder-Metallurgie
Hoofdtechnologie:precisie metalen spuitgieten (MIM) en poederpersen (PM) hardwareproducten;
Belangrijkste materialen:ijzer-gebaseerd poeder, roestvrij staal, koper-gebaseerd poeder, gelegeerd poeder;
Op grote schaal gebruikt: tandwielen voor elektrisch gereedschap (zoals conische tandwielen, enz.), Motortandwielen (zoals excentrische wielen, enz.), Accessoires voor textielmachines (zoals katrollen, enz.), Accessoires voor vleesmolens (zoals: tandwielen voor vleesmolens , slijpmachines, enz.) Vleesmachinemessen, enz.), accessoires voor pneumatisch gereedschap, meubelaccessoires, haarschaarbladen (zoals: elektrische tondeusebladen, enz.), speelgoedaccessoires (zoals: speelgoedversnellingen, bussen, enz.) , accessoires voor mobiele telefoons (zoals: volumetoetsen voor mobiele telefoons, aan/uit-knop, enz.), accessoires voor sloten (zoals: slotcilinder, slotkop, enz.), auto-onderdelen (zoals: autotandwielen, bussen, enz.) , motoraccessoires, enz.
Hoogwaardige dienstverlening:klanten helpen bij de ontwikkeling van nieuwe producten, problemen met feedback van klanten binnen 24 uur oplossen en allround after-sales follow-upservices bieden.
Uitgelichte producten:
1. Diverse tandwielen en speciaal gevormde onderdelen;
2. Kleine, complexe en technisch veeleisende metalen onderdelen van verschillende vormen;
3. Hogere precisie en meer uniforme organisatie~!
4. De producten geproduceerd door poedermetallurgie produceren direct onderdelen die dicht bij de uiteindelijke vorm liggen, verminderen de daaropvolgende verwerking en verlagen de kosten, waardoor de tijd voor levering en monsterlevering wordt verkort, en hebben een meer uniforme structuur en betere prestaties. Andere processen zijn slijtvaster en zuiniger~!
Belangrijkste criteria voor het selecteren van MIM-technologie
De metaalspuitgietverenigingen van Japan, de Verenigde Staten en Europa hebben gezamenlijk de ISO-norm ISO22068 gesinterd metaal spuitgietmateriaalspecificatie uitgegeven, die bedoeld is om ontwerp- en materiaalingenieurs de informatie te bieden die nodig is voor de materialen die zijn gespecificeerd door de onderdelen die zijn vervaardigd door de MIM-proces. Met betrekking tot de selectie van MIM-procescriteria, is vastgesteld dat er een aantal belangrijke zaken zijn waarmee rekening moet worden gehouden:
1. Kwaliteit/massa
Voor onderdelen met veel materiaalverlies tijdens het doorslijpen of slijpen is MIM uitermate effectief in het verlagen van de productiekosten.
2. Hoeveelheid
Gereedschaps- en bouwkosten zijn onbetaalbaar voor kleine volumes. Daarom is het geschikt voor MIM wanneer de jaarlijkse output 20,000 stuks overschrijdt.
3. Materialen
MIM is aantrekkelijk voor onderdelen die zijn ontworpen in moeilijk te bewerken materialen zoals titanium, roestvrij staal en nikkellegeringen.
4. Complexiteit
Het MIM-proces is geschikt voor het vervaardigen van complexe geometrische vormen en meerassige onderdelen die tijdens het snijden van positie moeten veranderen.
5. Prestaties
Als prestaties belangrijk zijn, zijn de prestaties van MIM's formatie met hoge dichtheid vaak concurrerend.
6. Oppervlakteruwheid
Oppervlakteruwheid weerspiegelt de grootte van de primaire poederdeeltjes, maar in tegenstelling tot concurrerende processen kan de beheersbare textuur weinig invloed hebben op de kosten.
7. Tolerantie
Als de vereiste toleranties krap zijn, nemen de kosten van MIM vaak toe vanwege de noodzaak van latere verwerking, en de tolerantie van gesinterde onderdelen is ongeveer ±0.3 procent.
8. Combinatie
Om voorraad- en montagekosten te besparen, kan het voordelig zijn om meerdere onderdelen tot één onderdeel te combineren.
9. Gebreken
Defecten die inherent zijn aan MIM moeten op niet-kritieke locaties worden bewaard of na fabricage worden verwijderd, zoals poortvoetafdrukken, markeringen van hefpennen of verbindingslijnen.
10. Nieuwe composietmaterialen
MIM kan nieuwe composietmaterialen produceren die moeilijk te vervaardigen zijn met traditionele processen, zoals gelamineerde structuren met twee materialen of gemengde metaal-keramische materialen voor slijtvastheid.
17-4PH-toepassingsveld:
● Offshoreplatforms, helikopterdekken, andere platforms
● Levensmiddelenindustrie
● Pulp- en papierindustrie
● Ruimtevaart (turbinebladen)
● Mechanisch deel
● Bak voor nucleair afval
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
