Mim-onderdelen

Afkorting voor metaalspuitgieten. MIM is een vormmethode waarbij een geplastificeerd mengsel van metaalpoeder en zijn bindmiddel in een mal wordt gespoten. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van koperlegeringen, ijzeren basis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. hightech bedrijven. We zijn bereid om een ​​gemeenschappelijke ontwikkeling te bereiken met elke zakenman die MIM-onderdelen nodig heeft.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Ontwikkeling van MIM-onderdelen

Metal Injection Moulding (MIM) is een vormmethode waarbij een geplastificeerd mengsel van metaalpoeder en zijn bindmiddel in een mal wordt gespoten. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten. Het polymeer geeft zijn viskeuze vloei-eigenschappen aan het mengsel, wat de uniformiteit bij het vormen, het vullen van holtes en het vullen met poeder bevordert. Na het vormen wordt het bindmiddel verwijderd en wordt de ontvette plano gesinterd. Sommige gesinterde producten kunnen ook worden onderworpen aan verdere verdichting, warmtebehandeling of machinale bewerking. Gesinterde producten hebben niet alleen dezelfde complexe vorm en hoge precisie als die verkregen door kunststof spuitgieten, maar hebben ook fysische, chemische en mechanische eigenschappen die dicht bij smeedwerk liggen. Deze procestechnologie is geschikt voor massaproductie van kleine, nauwkeurige, complexe driedimensionale vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen.

Het spuitgieten van metaal is terug te voeren op de poederspuitgietvoorbereiding van keramische bougies die begon in de jaren 1920. In de daaropvolgende decennia richtte het poederspuitgieten zich vooral op het keramisch spuitgieten. Het duurde tot 1979 voordat de metalen spuitgietproducten van het door Wiech en anderen opgerichte bedrijf Parmatech twee prijzen wonnen, en op dat moment verkregen Wiech en Rivers achtereenvolgens patenten, begon poederspuitgieten te worden gedomineerd door metaalspuitgieten.

In het verleden, vanwege het gebrek aan geschikt poeder en de hoge prijs van grondstoffen, onvolmaakt kennisplatform, onvolwassen technologie, korte tijd voor mensen om te begrijpen en marktacceptatie, lange productiecyclus (inclusief matrijzenbouw), onvoldoende investeringen, enz. , zijn de ontwikkeling en toepassing ervan relatief laag. langzaam.

Om de problemen van MIM-technologie op te lossen en de praktische toepassing van MIM-technologie te bevorderen, hebben de Verenigde Staten halverwege -1980s een geavanceerd poederontwerpplan opgesteld, en de onderzoeksinhoud omvatte 18 onderwerpen met betrekking tot spuitgieten. Vervolgens voerden Japan, Duitsland, enz. ook actief de ontwikkeling en het onderzoek van MIM uit.

Wiech richtte Witec op in 1980. In 1982 betrad Brunswick de MIM-industrie en verwierf Witec, en registreerde vervolgens geleidelijk dochterondernemingen zoals Omark Industries, Remington Military Products en Rocky Dental. In 1986 introduceerde het Japanse bedrijf Nippon Seison het Wiech-proces. In 1990 introduceerde Israel Metalor2000 Company de Wiech-technologie van Parmatech Company en richtte de MIM-productielijn op.

Met het voortdurende diepgaande onderzoek van MIM-onderdelen en de ontwikkeling van nieuwe bindmiddelen, de voortdurende vooruitgang van freestechnologie en ontvettingstechnologie, is begin jaren negentig de industrialisatie gerealiseerd. Na meer dan 20 jaar hard werken is MIM nu een nieuw type near-net-shape-technologie geworden met snelle ontwikkeling en de meest veelbelovende op het gebied van internationale poedermetallurgie, en staat bekend als een van de "meest populaire vormen van metalen onderdelen". technologieën ter wereld".

Product selectie

Als bijna-netvormtechnologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisieonderdelen, heeft MIM-technologie onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie, bewerking en precisiegietmethoden.

●Het kan kleine metalen onderdelen (0.1-500g) produceren met complexe vormen zoals plastic producten;

●Alle delen van het werkstuk hebben een uniforme organisatie, hoge maatnauwkeurigheid en hoge relatieve dichtheid (groter dan of gelijk aan 95 procent);

●Goede oppervlakteafwerking;

● De productkwaliteit is stabiel, de productie-efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om grootschalige en grootschalige productie te realiseren.

Geschikte materialen voor MIM-onderdelen: gelegeerd staal op ijzerbasis, roestvrij staal, legering op nikkelbasis, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, titaniumlegering, magnetisch materiaal, Kovar-legering, fijn keramiek, enz.

Toepasselijke materialen:

Tabel 1 Veelvoorkomende materialen en hun toepassingsgebieden:

Tabel 2 Eigenschappen van verschillende typische materialen:

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Producteigenschap

MIM-onderdelen combineert de voordelen van poedermetallurgie en kunststofspuitgiettechnologie, doorbreekt de beperkingen van traditionele metaalpoedergiettechnologie op de productvorm en gebruikt kunststof spuitgiettechnologie om onderdelen met complexe vormen in grote hoeveelheden en efficiënt te vormen. Het is een bijna -netvormtechnologie voor moderne fabricage van hoogwaardige precisie-onderdelen, en heeft onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie, machinale bewerking en precisiegieten.

◇Produceer kleine metalen onderdelen met complexe vormen zoals plastic producten, meestal met een gewicht van 0.1-200g;

◇Het vormen van verschillende complexe vormen zoals plastic producten, zoals externe groeven, externe schroefdraden, taps toelopende buitenoppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, concave tafels, sleutelpennen, ribplaten, oppervlaktekarteling, enz .;

◇Goede oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid, de gebruikelijke tolerantie is ±0,3 procent -0,5 procent;

◇Het materiaal is geschikt voor een breed scala, het product heeft een hoge dichtheid (tot 95 procent tot 99 procent), en heeft een uniforme structuur en uitstekende prestaties;

◇ Met stabiele productkwaliteit en hoge productie-efficiëntie, kan het automatische, grootschalige en grootschalige productie realiseren.

Tabel 1 Vergelijking van de vervormbaarheid van MIM en precisiegietwerk

Tabel 2 Uitgebreide vergelijking van het MIM-proces en andere processen

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Het toepassingsgebied van MIM-onderdelen is betrokken geweest bij verschillende gebieden van de nationale economie en het marktperspectief is breed. Leuk vinden:

Computer- en hulpvoorzieningen: zoals printeronderdelen, magneetkernen, slagpennen, aandrijfonderdelen;

Gereedschap: onderdelen voor pistoolboren, boorkoppen, elektrisch gereedschap, handgereedschap, sleutels, enz., freeskoppen, mondstukken, enz.;

Huishoudelijke apparaten: zoals horlogekasten, horlogekettingen, elektrische tandenborstels, scharen, ventilatoren, golfkoppen, imitatiejuwelen, messenkoppen, elektronische sigaretten en andere onderdelen;

Onderdelen van medische hulpmiddelen: zoals orthodontisch frame, schaar, pincet;

Onderdelen van militaire munitie: raketstaart, kanononderdelen, kernkoppen, drugsdekking, ontstekeronderdelen;

Elektrische onderdelen: zoals micromotoronderdelen, elektronische onderdelen, sensoronderdelen, mobiele telefoons, onderdelen voor BP-machines;

Mechanische onderdelen: kleine en complexe onderdelen van diverse machines zoals katoen losmachines, textielmachines, naaimachines, kantoormachines, etc.;

Auto- en scheepsonderdelen: zoals koppelingsbinnenring, tuimelaarinzet, schakelvorkafdekking, verdelerafdekking, auto-airbagonderdelen, autosloten;

Allerlei speciaal gevormde mondstukken van harde legering die worden gebruikt bij het boren in olievelden, enz.