Elektrische onderdelen voor injectie van fenolhars

Fenolhars, oorspronkelijk een kleurloze of geelbruine transparante substantie, wordt vaak op de markt verkocht met toevoeging van kleurstoffen om rood, geel, zwart, groen, bruin, blauw en andere kleuren te geven, in de vorm van korrels of poeder. Bestand tegen zwak zuur en zwakke base, het zal ontleden in het geval van sterk zuur en corroderen in het geval van sterke alkali. Elektrische injectiedelen van fenolhars zijn onoplosbaar in water en oplosbaar in organische oplosmiddelen zoals aceton en alcohol. Het wordt verkregen door polycondensatie van fenolaldehyde of zijn derivaten. De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn onder meer nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Sollicitatie

Toepassing van elektrische injectiedelen van fenolhars op het gebied van elektrische isolatie;

Met de ontwikkeling van de nationale economie en de voortdurende verbetering van het niveau van wetenschap en technologie, worden steeds hogere eisen gesteld aan veiligheid en betrouwbaarheid, van geavanceerde technologie tot huishoudelijke apparaten. Het bijbehorende isolatiemateriaal moet een hoge hittebestendigheid en vlamvertraging hebben en moet voldoen aan de eisen van de hedendaagse milieubescherming in Taiwan. De auteur vernam onlangs dat een buitenlandse zakenman in het Westen duidelijk voorstelde om halogeenhoudende vlamvertragers niet te gebruiken in vlamvertragende isolatiematerialen. Bij de ontwikkeling van FB hoge temperatuur vlamvertragende thermo-isotrope fenolhars (FS-hars) is al rekening gehouden met deze uitgebreide vereisten. Na een verscheidenheid aan tests en de gezamenlijke inspanningen van wetenschappelijk en technologisch personeel van verwante eenheden, worden de relevante eigenschappen van FB-hars nu ter referentie verzameld.

1. Fenolhars

Fenolhars wordt ook bakeliet genoemd, ook bekend als bakelietpoeder, Engelse naam fenolhars, kortweg PF, soortelijk gewicht 1,25 ~ 1,30, is de algemene naam van synthetische hars verkregen door polymerisatie van fenol en aldehyde. Het bevat vrije moleculen en is roodachtig en wordt vaak op de markt verkocht met toegevoegde kleurstoffen om kleuren zoals rood, geel, zwart, groen, bruin, blauw, enz. in de vorm van korrels en poeders weer te geven. Bestand tegen zwak zuur en zwakke base, het zal ontleden in het geval van sterk zuur en corroderen in het geval van sterke alkali. Onoplosbaar in water, oplosbaar in aceton, alcohol en andere organische oplosmiddelen. Stabiel voor water, zwak zuur en zwakke base oplossing. Hars gemaakt door polycondensatie van fenol en formaldehyde onder katalysatoromstandigheden, neutralisatie en wassen met water. Door de verschillende gebruikte katalysatoren kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën: thermohardend en thermoplastisch. Omvat voornamelijk: novolakhars, thermohardende fenolhars en in olie oplosbare fenolhars.

Thermohardende fenolharsen (of eenstaps fenolharsen) kunnen naar behoefte in vaste stoffen, vloeistoffen en emulsies worden verwerkt en kunnen worden verknoopt en uitgehard zonder een verknopingsmiddel onder invloed van warmte of (en) zuur. Om harssynthese en vormverwerking te begeleiden, wordt het uithardingsproces vaak verdeeld in drie fasen: A, B en C. Het prepolymeer met oplosbare en smeltbare eigenschappen wordt fenolhars in de A-fase genoemd; de eindtoestand van verknoping en uitharding wordt C-fase fenolhars genoemd; het zwelt op in het oplosmiddel maar lost niet volledig op en wordt zachter maar smelt niet door hitte. De toestand wordt B-fase fenolhars genoemd. De viscositeit van thermohardende fenolhars neemt geleidelijk toe tijdens opslag en uiteindelijk kan het een onoplosbare en onsmeltbare C-traphars worden. Daarom is de opslagperiode over het algemeen niet meer dan 3 tot 6 maanden. Thermohardende fenolharsen kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende gelamineerde kunststoffen, compressiepoeders en gelamineerde kunststoffen; bij de vervaardiging van vernissen of isolerende en corrosiebestendige coatings; bij de vervaardiging van dagelijkse benodigdheden en decoraties; bij de vervaardiging van geluidsisolerende en warmte-isolerende materialen, enz. Gemeenschappelijke hoogspanningscontactdozen, lijmen en andere gemodificeerde polymeren.

2. Belangrijke eigenschappen van fenolhars

2.1 Prestaties bij hoge temperaturen

Het belangrijkste kenmerk van fenolharsen is hun hoge temperatuurbestendigheid, waardoor hun structurele integriteit en maatvastheid zelfs bij zeer hoge temperaturen behouden blijft. Het is om deze reden dat fenolharsen worden gebruikt in sommige gebieden met hoge temperaturen, zoals vuurvaste materialen, wrijvingsmaterialen, kleefstoffen en gieterijen.

2.2 Bindingssterkte

Een belangrijke toepassing van fenolhars is als bindmiddel. Fenolharsen zijn veelzijdig en compatibel met een breed scala aan organische en anorganische vulstoffen. Met het juiste ontwerp van fenolharsen gaat de bevochtiging uitzonderlijk snel. En na verknoping kan het de vereiste mechanische sterkte, hittebestendigheid en elektrische eigenschappen bieden voor schuurgereedschap, vuurvaste materialen, wrijvingsmaterialen en bakelietpoeder.

In water oplosbare fenolharsen of in alcohol oplosbare fenolharsen worden gebruikt om papier, katoen, glas, asbest en andere soortgelijke stoffen te impregneren om ze mechanische sterkte, elektrische eigenschappen enz. te geven. Typische voorbeelden zijn elektrische isolatie en mechanische laminering, koppelingsschijven en filterpapier voor autofilters.

2.3 Hoog koolstofresidugehalte

Onder de conditie van inert gas bij een temperatuur van ongeveer 1000 graden, zal fenolhars een hoog koolstofresidu genereren, wat gunstig is om de structurele stabiliteit van fenolhars te behouden. Dit kenmerk van fenolhars is ook een belangrijke reden waarom het kan worden gebruikt op het gebied van vuurvaste materialen.

2.4 Weinig rook en lage toxiciteit

Vergeleken met andere harssystemen hebben fenolharssystemen de voordelen van weinig rook en lage toxiciteit. Bij verbranding zal het wetenschappelijk geformuleerde fenolharssysteem langzaam ontleden om waterstof, koolwaterstoffen, waterdamp en koolstofoxiden te produceren. Bij het ontledingsproces komt relatief weinig rook vrij en ook de toxiciteit is relatief laag. Deze eigenschappen maken fenolharsen geschikt voor gebieden met zeer strenge eisen voor openbaar vervoer en veiligheid, zoals mijnen, vangrails en de bouw.

2.5 Chemische weerstand

De verknoopte fenolhars is bestand tegen elke chemische ontleding. Zoals benzine, aardolie, alcohol, glycol en verschillende koolwaterstoffen.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.