Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen voor elektronische sloten
Er is voldoende chroom in de op ijzer gebaseerde legering om een stabiele passiveringsfilm op het oppervlak te vormen. Op ijzer gebaseerde legeringen met een chroomgehalte van meer dan 10,5 procent kunnen roestvrij staal worden genoemd. Roestvrij staal heeft nog steeds een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.
product Introductie
Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen voor elektronische sloten | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Elektronische sloten | 304 | Spuitgieten van metaal | 1350 graden -1500 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S: kleiner dan of gelijk aan 0,03,P: kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Minder dan of gelijk aan 0,1 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Mechanisch gedrag | Treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 515-1035 | ||||||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Components Co., Ltd. produceert poedermetallurgieproducten van roestvrij staal, waaronder slotcilinders, slotbouten, slotgespen en slotbehuizingen in automatische sloten. De definitie van roestvrij staal.
Er is voldoende chroom in de op ijzer gebaseerde legering om een stabiele passiveringsfilm op het oppervlak te vormen. Op ijzer gebaseerde legeringen met een chroomgehalte van meer dan 10,5 procent kunnen roestvrij staal worden genoemd. Roestvrij staal heeft nog steeds een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.
Kenmerken van poedermetallurgie roestvrij staal.
Hoofdtechnologie:precisie metalen spuitgieten (MIM) en poederpersen (PM) hardwareproducten;
Belangrijkste materialen:ijzer-gebaseerd poeder, roestvrij staal, koper-gebaseerd poeder, gelegeerd poeder;
Veel gebruikt:tandwielen voor elektrisch gereedschap (zoals conische tandwielen, enz.), motortandwielen (zoals excentrische wielen, enz.), accessoires voor textielmachines (zoals katrollen, enz.), vleesmolenaccessoires (zoals: vleesmolentandwielen, molentandwielen , enz.) Mesjes voor vleesmachines, enz.), accessoires voor pneumatisch gereedschap, meubelaccessoires, mesjes voor kappersscharen (zoals: messen voor elektrische tondeuses, enz.), speelgoedaccessoires, accessoires voor mobiele telefoons, slotaccessoires (zoals: slotcilinder, slotkop, enz.), auto-onderdelen (zoals: autotandwielen, bussen, enz.), motoraccessoires, enz.
Hoogwaardige dienstverlening:klanten helpen bij de ontwikkeling van nieuwe producten, problemen met feedback van klanten binnen 24 uur oplossen en allround after-sales follow-upservices bieden.
Uitgelichte producten:
1. Verschillende tandwielen en speciaal gevormde onderdelen;
2. Metalen onderdelen van verschillende vormen met kleine vorm, complexe en hoge technische vereisten;
3. Hogere precisie en meer uniforme organisatie!
4. De producten geproduceerd door poedermetallurgie produceren direct onderdelen die dicht bij de uiteindelijke vorm liggen, verminderen de daaropvolgende verwerking en verlagen de kosten, waardoor de tijd voor levering en monsterlevering wordt verkort, en een meer uniforme organisatie, betere prestaties, slijtvaster en zuiniger !
Productnaam:Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen voor elektronische sloten
Productmateriaal:17-4PH-roestvrij staal
Toepasselijke categorieën:accessoires voor antidiefstalsloten, bodemplaat voor elektronisch slot, accessoires voor vingerafdruksloten van roestvrij staal
Producteigenschappen:Gemaakt van milieuvriendelijke materialen;
Na verouderingshardende behandeling kan de hardheid van het product HRC bereiken35-40;
De structurele samenstelling is uitgebalanceerd, er is geen verborgen gevaar bij gebruik en het zal tijdens gebruik niet breken of vervormen;
Ondersteun aangepaste verwerking met tekeningen en monsters.
a. Corrosieweerstand (mooi uiterlijk en brede toepassing)
b. Antioxiderende eigenschappen.
c. Uiterlijk (mooie kleur en glans)
d. Hoge mechanische sterkte bij hoge temperaturen.
e. Goede mechanische sterkte en taaiheid bij kamertemperatuur.
f. Goedkope slijtvaste materialen (zoals 410)
Proces kenmerken
1. De meeste vuurvaste metalen en hun verbindingen, pseudo-legeringen en poreuze materialen kunnen alleen worden geproduceerd door middel van poedermetallurgie.
2. Omdat de poedermetallurgiemethode kan worden geperst tot een groen compact van de uiteindelijke grootte zonder of zelden daaropvolgende mechanische verwerking, kan het metaal aanzienlijk besparen en de productkosten verlagen. Wanneer producten worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie, is het verlies aan metaal slechts 1-5 procent, terwijl wanneer geproduceerd door middel van algemene gietmethode, het verlies aan metaal kan oplopen tot 80 procent.
3. Aangezien het poedermetallurgieproces het materiaal niet smelt tijdens het materiaalproductieproces, is het niet bang om onzuiverheden te mengen die door de smeltkroes en deoxidatiemiddel worden meegebracht, en het sinteren wordt over het algemeen uitgevoerd in een vacuüm en reducerende atmosfeer, wat niet bang is van oxidatie en zal het materiaal niet geven. Zonder enige verontreiniging is het mogelijk om zeer zuiver materiaal te produceren.
4. De poedermetallurgiemethode kan de juistheid en uniformiteit van de materiaalsamenstellingsverhouding garanderen.
5. Poedermetallurgie is geschikt voor het produceren van een groot aantal producten met dezelfde vorm, vooral voor producten met hoge verwerkingskosten zoals tandwielen. De productiekosten kunnen sterk worden verlaagd door poedermetallurgie.
Roestvrijstalen poedermetallurgie onderdelen verwerkingsstroom
Mengen van grondstoffen → vormen → ontvetten en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: persen en vormen met een professionele poedermetallurgievormmachine en een speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp).
Sinteren ontvetten: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend, waaronder polijsten, afwerken, olie-onderdompeling, warmtebehandeling, machinale bewerking, enz.
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Verwerkingsroutekaart van op ijzer gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Wassen en sinteren: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, afwerken, zwart maken, onderdompeling in olie, verspanen, warmtebehandeling, galvaniseren, afwerken, onderdrukken, opnieuw bakken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Verwerkingsroutekaart van op koper gebaseerde poedermetallurgieonderdelen
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Sinteren: Regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: afhankelijk van de verschillende vereisten van onderdelen, zijn de methoden voor daaropvolgende verwerking verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, oliebad, verspanen, afwerken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Ons bedrijf is een toonaangevende leverancier van technologie, wij leveren diensten aan klanten van communicatiecomponenten. Van high-end 3C digitale componenten tot miniatuur glasvezelconnectoren, communicatiecomponenten vereisen een hoge betrouwbaarheid en houden concurrerende kosten. Onze producten hebben een breed scala aan toepassingsmogelijkheden, zoals: roestvrijstalen bak, tandheugel, glasvezelbasis, horlogekast, riemgesp, metalen knopen, mechanische onderdelen, riemconnectoren, horlogeframes, precisiehardware, accessoires voor medische apparatuur, bagage hardware, brillen accessoires, gespen, datakabel stekkers en andere producten productie-en verwerkingsbedrijf, ons bedrijf heeft een compleet en wetenschappelijk kwaliteitsmanagementsysteem. Welkom vrienden uit alle lagen van de bevolking om zaken te bezoeken, te begeleiden en te onderhandelen.
Detectie systemen
1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.
2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen
