Spelconsoleknoppen MIM-onderdelen
De Metal Injection Moulding Association van Japan, de Verenigde Staten en Europa hebben gezamenlijk de ISO-norm ISO22068 gesinterd metaal spuitgietmateriaalspecificatie uitgegeven, die bedoeld is om ontwerp- en materiaalingenieurs de informatie te bieden die nodig is voor de materialen die zijn gespecificeerd in de onderdelen die zijn vervaardigd door de MIM deelproces.
Productomschrijving
|
Titanium spuitgieten gameconsoleknoppen MIM-onderdelen |
|||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Schimmel |
Aangepast |
|
|||
|
Knoppen voor spelconsoles |
17-4 |
Spuitgieten van metaal |
1350 graden -1500 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|||
|
Chemische samenstelling |
C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||||
|
Af hebben |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Geschikt gewicht |
|||||
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent
|
Spiegel Reflectie |
0.03g-400g） |
|||||
|
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC |
||||||||
Hoofdrichtlijnen van MIM Part Technology
De Metal Injection Moulding Association van Japan, de Verenigde Staten en Europa hebben gezamenlijk de ISO-norm ISO22068 gesinterd metaal spuitgietmateriaalspecificatie uitgegeven, die bedoeld is om ontwerp- en materiaalingenieurs de informatie te bieden die nodig is voor de materialen die zijn gespecificeerd in de onderdelen die zijn vervaardigd door de MIM deelproces. Met betrekking tot de procescriteria voor het selecteren van MIM-onderdelen, is vastgesteld dat er een aantal belangrijke zaken zijn waarmee rekening moet worden gehouden:
1. Kwaliteit/massa
Voor onderdelen met veel materiaalverlies tijdens het doorslijpen of slijpen zijn MIM-onderdelen uitermate effectief in het verlagen van de productiekosten.
2. Hoeveelheid
Gereedschaps- en bouwkosten zijn onbetaalbaar voor kleine volumes. Daarom is het het meest geschikt voor MIM-onderdelen wanneer de jaarlijkse productie meer dan 20,000 stuks bedraagt.
3. Materialen
MIM-onderdelen zijn het meest aantrekkelijk voor onderdelen die zijn ontworpen in moeilijk te bewerken materialen zoals titanium, roestvrij staal en nikkellegeringen.
4. Complexiteit
Het MIM-onderdeelproces is het meest geschikt voor de vervaardiging van meerassige onderdelen met complexe geometrieën en posities die tijdens snijbewerkingen moeten worden getransformeerd.
5. Prestaties
Als serviceprestaties belangrijk zijn, zijn de prestaties van dicht gevormde MIM-onderdelen vaak concurrerend.
6. Oppervlakteruwheid
Oppervlakteruwheid weerspiegelt de grootte van de oorspronkelijke poederdeeltjes, maar in tegenstelling tot concurrerende processen kan de gecontroleerde textuur weinig invloed hebben op de kosten.
7. Tolerantie
Als de vereiste toleranties krap zijn, hebben de kosten van MIM-onderdelen de neiging te stijgen vanwege de noodzaak van latere verwerking, en de tolerantie van gesinterde onderdelen is ongeveer ±0.3 procent.
8. Combinatie
Om voorraad- en montagekosten te besparen, kan het voordelig zijn om meerdere onderdelen tot één onderdeel te combineren.
9. Gebreken
Het is noodzakelijk om de inherente defecten van MIM-onderdelen in niet-kritieke posities te maken, of ze te verwijderen na fabricage en vorming, zoals poortmarkeringen, hefpenmarkeringen of verbindingslijnen, enz.
10. Nieuwe composietmaterialen
MIM-onderdelen kunnen nieuwe composietmaterialen produceren die moeilijk te vervaardigen zijn met traditionele processen, zoals gelamineerde structuren met twee materialen of gemengde metaal-keramische materialen voor slijtvastheid.
Verbetermaatregelen en suggesties voor MIM-onderdelen
Begin jaren negentig voltooiden geïndustrialiseerde landen zoals de Verenigde Staten, Europa en Japan in feite de overgang van MIM-onderdelentechnologie naar de ontwikkeling van de MIM-industrie. De kloof tussen de MIM-onderdelenindustrie in mijn land en het algemene niveau in het buitenland is ongeveer 10-15 jaar. Op dit moment bevindt mijn land zich in een gunstige periode voor de ontwikkeling van de maakindustrie. De toepassingsruimte van MIM-onderdelentechnologie is groot en de productmarkt heeft brede vooruitzichten. Dit biedt ongetwijfeld een zeldzame strategische kans voor mijn land om de ontwikkeling van de MIM-onderdelenindustrie te versnellen. Daartoe stellen we de volgende maatregelen en suggesties voor om de gezonde ontwikkeling van de MIM-onderdelenindustrie te bevorderen:
1. Stel een nieuw mechanisme in voor de geïntegreerde ontwikkeling van industrie-universiteit-onderzoek en wetenschap, industrie en handel.
2. Versterk planningsonderzoek en wetenschappelijke begeleiding voor de ontwikkeling van de industrie.
3. Implementeer het ontwikkelingsbeleid van hightech industrieën.
4. Zoek actief naar internationale technische samenwerking.
Schimmel en Gage
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim).
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.
2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen
