Cam MIM-onderdelen

Het cilinderslot met schuine grendel is een belangrijk onderdeel van deur- en raamsloten en kassasloten. Het materiaal wordt over het algemeen verwerkt door 304, 316, 17-4PH roestvrij staal en messing materialen. Hier hebben we het vooral over het verwerkingsproces van metalen spuitgietpoedermetallurgie MIM-onderdelen van roestvrij staal 304, 316, 17-4PH-materialen.

Aanvraag sturen

Productomschrijving

Cam MIM-onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Mal	Aangepast
Cam	17-4	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Finish	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie Elektrolytisch polijsten			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Verwerken
Het MIM roestvrijstalen spuitgietpoedermetallurgieverwerkingsproces van de schuine tong van het slotcilinderslot.
Het cilinderslot met schuine grendel is een belangrijk onderdeel van deur- en raamsloten en kassasloten. Het materiaal wordt over het algemeen verwerkt door 304, 316, 17-4PH roestvrij staal en messing materialen. Hier hebben we het vooral over het verwerkingsproces van metalen spuitgietpoedermetallurgie MIM-onderdelen van roestvrij staal 304, 316, 17-4PH-materialen.
Vanwege de complexe vorm en hoge afstemmingsprecisie van Cam MIM-onderdelen, kan het traditionele bewerkings- of precisiegietproces niet voldoen aan de technische vereisten, waaronder slijtvastheid, roestbestendigheid, oppervlakteruwheid, enz. Daarom is het roestvrijstalen poedermetallurgie-spuitgietproces voor MIM-onderdelen met een hogere technische inhoud zijn de beste optie.

1(001)

2(001)

De matrijsopening van de roestvrijstalen poedermetallurgie-spuitgietmatrijs voor de MIM-onderdelen van de schuine tong van het slotcilinderslothuis is een belangrijke optie. Schaal eerst de vormmaat volgens de maatvereisten van de slotcilinder en de slotkast. Er moet een redelijke toepassing worden gemaakt bij de selectie van vormmaterialen. Sommige gebruiken snelstaal DC53, en sommige vereisen slijtvaste wolfraamlegering YG8, enz. Roestvrijstalen poedermetallurgie spuitgietmatrijzen voor MIM-onderdelen zijn qua structuur vergelijkbaar met kunststof spuitgietmatrijzen, en het injectieproductieproces is vergelijkbaar met kleine verschillen. De roestvrijstalen poedermetallurgie spuitgietmatrijs van de MIM-delen van de schuine tong van het slotcilinderslot omvat de vormbasis en vormkerndelen, enz.

3(001)

De MIM roestvrijstalen poedermetallurgie spuitgietmachine voor het verwerken van de schuine tong van het slotcilinderslot kiest over het algemeen voor de relatief stabiele Haïtiaanse spuitgietmachine op de markt. Afhankelijk van de structuur, grootte en andere factoren van het product, is de spuitgiethoeveelheid één voor één, één voor twee en één voor vier. Wacht.
MIM-onderdelen van roestvrij staal worden verwerkt door spuitgieten met poedermetallurgie. Nadat de onbewerkte vormstukken van de slotcilinder en de slotbehuizing naar buiten zijn gekomen, moeten ze worden ontvet. Gebruik bij een bepaalde temperatuur de MIM-onderdelen roestvrijstalen poedermetallurgie spuitgiet-ontvettingsmachine om het plastic materiaal binnenin te verwijderen. De temperatuur en tijd moeten worden gecontroleerd. Welnu, als het groene lichaam van de schuine tong van de slotcilinder en behuizing te snel wordt verwijderd, zal het barsten, en als het verwijderen te langzaam gaat en de tijd niet goed wordt gecontroleerd, zal het verwijderen niet schoon zijn, wat invloed heeft op de sinterkwaliteit van het product.

4(001)

Poedermetallurgie-injectieverwerking van MIM-onderdelen Na het ontvetten van de onbewerkte blank van de slotcilinder en het slothuis is het sinteren een technisch karwei. De plaatsing van groen lichaam sinteren, sintertemperatuur, sintertijd, sinteratmosfeer en vacuümgraad zijn allemaal technische taken. Anders zal de schuine tong van de slotcilinder en de slotkast waarschijnlijk een ongelijke dimensionale controle, sintervervorming, afwijking van overeenkomende toleranties en ongelijkmatige krimp veroorzaken.
Poedermetallurgie-injectieverwerking van MIM-onderdelen. Nadat de gesinterde blanks van de slotcilinderslotbehuizing en de schuine tong naar buiten zijn gekomen, moeten sommige volgens de technische vereisten worden ingeregen, sommige moeten worden afgewerkt om de maatnauwkeurigheid te garanderen, en sommige moeten worden gepolijst en gezandstraald om bramen te verwijderen . Ten slotte wordt het eindproduct geïnspecteerd en verpakt. deze.

Detectie systemen

Metaal spuitgietproces