
Flowmeter verwerkt MIM-onderdelen
Een flowmeter meet de stroom van een vloeistof. Een mijnbouwsysteem of pijpleidingsysteem vervoert bijvoorbeeld fluïda, en stromingsmeters kunnen worden gebruikt om de vloeistofstroom door het mijnbouwsysteem of pijpleidingsysteem te meten.
product Introductie
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Mal | Aangepast | ||||
Debietmeter handgrepen | 316 | Spuitgieten van metaal | 1550 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | Geheim | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Finish | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | (±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g) | |||||
Flowmeter en fabricagemethode
Een flowmeter meet de stroom van een vloeistof. Een mijnbouwsysteem of pijpleidingsysteem vervoert bijvoorbeeld fluïda, en stromingsmeters kunnen worden gebruikt om de vloeistofstroom door het mijnbouwsysteem of pijpleidingsysteem te meten. De configuratie van de debietmeter kan van invloed zijn op het vermogen van de debietmeter om de stroming van een vloeistof nauwkeurig te meten, en kan ook van invloed zijn op de duurzaamheid van de debietmeter en het installatieproces van de debietmeter. Dienovereenkomstig zou het wenselijk zijn om de configuratie van stroommeters te verbeteren.
Gedetailleerde manieren
Een of meer specifieke uitvoeringsvormen van de onderhavige openbaarmaking zullen hieronder worden beschreven. Deze beschreven uitvoeringsvormen zijn slechts voorbeelden van de onderhavige openbaarmaking. Bovendien, in een poging om een beknopte beschrijving van deze voorbeeldimplementaties te geven, worden mogelijk niet alle kenmerken van een daadwerkelijke implementatie beschreven in de specificatie. Het moet duidelijk zijn dat bij de ontwikkeling van een dergelijke daadwerkelijke implementatie, zoals bij elk engineering- of ontwerpproject, veel implementatiespecifieke beslissingen moeten worden genomen om de specifieke doelen van de ontwikkelaar te bereiken, zoals naleving van systeemgerelateerde vanwege bedrijfsgerelateerde beperkingen , kunnen deze specifieke doelen per implementatie verschillen. Verder dient te worden begrepen dat een dergelijke ontwikkelingsinspanning complex en tijdrovend zou kunnen zijn, maar niettemin een routinematige onderneming van ontwerp, vervaardiging en productie zou zijn voor de gewone vakman die het voordeel heeft van deze onthulling.
Bepaalde systemen, zoals mijnbouwsystemen (bijv. boor- en productiesystemen) of pijpleidingsystemen, kunnen verschillende vloeistofbehandelingscomponenten bevatten (bijv. leidingen, opslagtanks, injectoren). Een leiding kan bijvoorbeeld de stroom van een fluïdum (bijvoorbeeld water, chemicaliën, gas, vloeistof, productiefluïdum, boorfluïdum) van de ene locatie naar de andere leiden. Er kan een stromingsmeter zijn aangebracht om de stroming van fluïdum door de leiding te bewaken.
Het stroommetersysteem kan een stroommeterlichaam omvatten dat is gevormd door machinale bewerking van een massieve structuur (bijvoorbeeld een blok metaal) tot een doorgaans cilindrische leiding met een centraal gat dat is uitgelijnd met aangrenzende leidingen om een vloeistofstroom door de stroom te laten stromen. meter. Sommige flowmeters kunnen een connector bevatten (bijv. een ringvormige connector) die zich radiaal uitstrekt vanaf het meterlichaam en die is geconfigureerd om een meetapparaat te ondersteunen (bijv. een zender of flowsensor). De connectoren kunnen afzonderlijk worden bewerkt en vervolgens aan de zijwanden van het debietmeterlichaam worden gelast. Bovendien kunnen sommige stromingsmeters flenzen bevatten aan de uiteinden van het stromingsmeterlichaam om het koppelen van de stromingsmeter aan aangrenzende leidingen te vergemakkelijken. De flens kan ook afzonderlijk worden bewerkt en vervolgens aan het meterhuis worden gelast.
In sommige gevallen kan het wenselijk zijn om de flowmeter, connectoren en/of flenzen te maken van zeer sterke materialen, zoals legeringen op basis van nikkel (bijv. Inconel 718) of roestvrijstalen materialen (bijv. martensitische neerslagen zoals 174ph geharde roestvrij staal). Het kan echter moeilijk zijn om dergelijke materialen correct of efficiënt te lassen zonder plaatselijk falen, zoals barsten. Als gevolg hiervan kan het fabricageproces langdurig en complex zijn, en tijdens het testen en de eindinspectie wordt vaak vastgesteld dat flowmeters die tijdens het lasproces zijn geproduceerd niet voldoen aan de wettelijke normen. Bovendien worden, vanwege de beperkte ruimte rond het meterhuis om extra afzonderlijke lasverbindingen te ondersteunen en vanwege het verhoogde risico op lokaal falen en defecte meters als gevolg van extra lasverbindingen, extra connectoren gebruikt om meerdere sensoren te ondersteunen (bijv. ultrasone sensoren of andere flowsensoren) zijn mogelijk niet geschikt. Bovendien kunnen flowmeters solide, zware componenten zijn, wat op zijn beurt het transport, de installatie en het onderhoud van de flowmeters een uitdaging kan maken.
Dienovereenkomstig hebben bepaalde geopenbaarde uitvoeringsvormen betrekking op stromingsmeters met een stromingsmeterlichaamsamenstel met een stromingsmeterlichaam dat is geconfigureerd om een meetinrichting te ondersteunen (bijv. een zender met een elektronische regelaar) om het bewaken van een fluïdumconnector voor nauwkeurige meting van stroming te vergemakkelijken. Een deel of het geheel van het lichaam, de connectoren, de rotor en de waaier van de debietmeter kan zijn gevormd als een constructie uit één stuk zonder lasverbindingen met aanvullende structuren (bijv. Open-celstructuren, niet-vaste structuren, niet-continue structuren of frames) . De additieve structuur kan bijvoorbeeld een doorlopend gat omvatten dat zich uitstrekt tussen tegenover elkaar liggende axiaal gerichte oppervlakken van de flens. De additieve structuur kan het gewicht van de stromingsmeter verminderen (bijvoorbeeld in vergelijking met een stromingsmeter met een vaste flens vervaardigd via conventionele technieken), waardoor transport, installatie en/of onderhoud van de stromingsmeter wordt vergemakkelijkt. In sommige uitvoeringsvormen kan bijvoorbeeld een flens met een additieve structuur ten minste 10 procent, 20 procent, 30 procent, 40 procent of 50 procent minder wegen dan een flens zonder een additieve structuur (bijv. een massieve flens). procent .
In bepaalde uitvoeringsvormen kan het stromingsmetersysteem worden vervaardigd door middel van additive manufacturing-technieken. Deze techniek maakt de constructie van flowmetersystemen mogelijk door middel van computermodellen zonder moeilijke bewerkingsstappen. Additieve fabricagetechnieken omvatten typisch het toepassen van een energiebron, zoals een laser- of elektronenstraal, op een gedeponeerd ruw materiaal, zoals poeder of filament, om onderdelen met specifieke vormen en kenmerken te laten groeien. De hierin beschreven debietmeters kunnen worden gebruikt als onderdeel van elk geschikt vloeistofbehandelingssysteem, zoals een systeem voor het oogsten of verwerken van energie (bijv. een systeem voor de productie of verwerking van koolwaterstoffen, zoals onderzeese of oppervlakteolie- of gasbronnen, pijpleidingen, aardgasverwerkingsterminals, raffinaderijen of elektriciteitscentrales op aardgas).
Zoals hieronder in meer detail zal worden besproken, kunnen sommige of alle componenten van het stroommetersysteem 10 worden gevormd via een additief fabricageproces. Dienovereenkomstig kunnen de componenten van stroommetersysteem 10 samen worden gevormd als een structuur uit één stuk zonder lasverbindingen (bijvoorbeeld een continue structuur uit één stuk zonder openingen).
Metaal spuitgietproces

Ddetectie Ssystemen


Aanvraag sturen









