Elektronische sigaret Metaalpoeder spuitgieten

Electronic Cigarette Metal Powder Injection Molding

1/2

<< /span>

Elektronische sigaret Metaalpoeder spuitgieten

Aanvraag sturen

Introductie van precisie-onderdelen voor het spuitgieten van metalen elektronische sigaretten

Precisie-onderdelen voor het spuitgieten van metalen elektronische sigaretten
Item	Materiaal	Productieproces	Sinteren Temperatuur	Gietvorm	Aangepast
Hoofdtelefoon Shell	304 roestvrij staal	Spuitgieten van metaal	1550 graden	Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	Chemische samenstelling:C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08 ,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Kleiner dan of gelijk aan 0,03 ,P : Kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Kleiner dan of gelijk aan 0,1.
Bereik van hardheid	Hardheid: de verwarmingstemperatuur van oplossingsbehandeling is over het algemeen hoog en de hardheid is over het algemeen rond de 135HBS.
Beschikbare materialen	Roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Producteigenschap

Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid	Productdichtheid	Uiterlijk behandeling	Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）	95-100 procent	Spiegel Reflectie	0.03g-400g）

In de 3C-industrie wordt MIM gebruikt als synoniem voor de iPhone-kaartlade voor mobiele telefoons en het metalen beschermframe van de cameraring. Maar daarnaast worden ook de precisieonderdelen in elektronische sigaretten door MIM verwerkt. Het metaalverwerkingsproces op de markt is waarschijnlijk niet sneller dan het MIM-poedermetallurgie-injectieproces. Zolang de specificaties en de gemeten grootte van het monster worden bevestigd, kan een efficiënte en snelle verwerking worden bereikt. Dit voordeel komt tot uiting in kaarthouders voor mobiele telefoons en camera-accessoires.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een verzameling van spuitgieten van metaal van koperlegering, spuitgieten van metaal op basis van ijzer, spuitgieten van metaal op basis van roestvrij staal, spuitgieten van metaal van aluminiumlegering, spuitgieten van metaal van nikkellegering, metaalinjectie van kobaltlegering gieten, spuitgieten van wolfraamlegeringen Een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van spuitgieten, spuitgieten van gecementeerd carbidemetaal en structurele onderdelen van poedermetallurgie integreert.

product Introductie

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Normen voor productmateriaal: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hoofdprocessen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

Producttrend

In 2018 daalde de verkoop van mid- tot high-end smartphones en nam het aantal MIM-producten dat in smartphones werd gebruikt geleidelijk af. Er kwamen echter nieuwe voordelen naar voren in de e-sigarettenindustrie. De meeste metalen onderdelen in e-sigaretten zijn verwerkt door MIM. Als nieuw product lijken elektronische sigaretten op de smaak van sigaretten en zijn ze gunstiger voor stoppers dan sigaretten. Hoewel het beleid inzake e-sigaretten nog niet volledig volwassen is, is het aantal gebruikers van e-sigaretten aanzienlijk toegenomen en zijn er momenteel minstens 20,8 miljoen gebruikers van e-sigaretten in de wereld. De vraag van de consument brengt natuurlijk een toename van het aantal producten met zich mee, en als een MIM-injectieproces dat een zeer efficiënte verwerking kan bereiken, is het essentieel om te worden toegepast op de verwerking van accessoires voor elektronische sigaretten.

Onder hardware-accessoires is het MIM-spuitgietproces van metaal efficiënter en nauwkeuriger dan gieten, machinaal bewerken, persen en andere processen. Omdat de producten die door metaalspuitgieten worden geproduceerd, kleine en zeer fijne roestvrijstalen onderdelen zijn. Maatfout, dunne wand en gatdikte kunnen een hoge nauwkeurigheid bereiken. Complexe onderdeelvormen, kleine afmetingen en hoge opbrengsten zijn allemaal voordelen van het MIM-proces. Momenteel zijn er veel gerelateerde accessoires in elektronische sigaretten waarbij MIM-verwerking nodig is, zoals sigarettenhouders, verstuiverbases, schelpen, enz.

Het poedermetallurgieproces is het huidige reguliere proces voor het vormen van metalen precisie-onderdelen. De meest gebruikte materialen zijn: koperbasis, ijzerbasis, legering, roestvrij staal, enz. Zhongwei Precision's "Titanium Alloy R&D Center" is officieel onthuld en in gebruik genomen. De reguliere gietprocessen van poedermetallurgie zijn: MIM-spuitgieten en PM-persgieten. MIM-spuitgiettechnologie is zeer geliefd bij precisie-onderdelen voor mobiele telefoons van Apple en Huawei vanwege het snelle gieten, de hoge precisie, de stabiele prestaties en de hoge mate van materiaalgebruik. Onderdelen zoals trays en camera-accessoires zijn precies gevormd.

MIM-spuitgieten wordt niet alleen veel gebruikt in onderdelen voor mobiele telefoons, maar is ook erg populair in de digitale elektronische sigarettenindustrie. Het poedermetallurgieproces is te zien in de hele digitale elektronische industrie. Vervolgens wordt de toepassing van MIM-spuitgieten in onderdelen voor elektronische sigaretten geïntroduceerd. En het productieproces van MIM-spuitgieten.

MIM elektronische sigaret onderdelen spuitgieten productieproces

1: Ingrediënten

2: Kneden

3: Granulatie

4: Precisie spuitgieten

5: Afwerking

6: Ontvetten en sinteren

7: Nabewerking

8: Detectie

9: Verpakking

MIM-spuitgieten helpt bij de ontwikkeling van de elektronische sigarettenindustrie

Momenteel worden de meeste digitale elektronische precisieonderdelen gevormd door MIM-spuitgiettechnologie. Niet zo erg, het heeft het effect van stoppen met roken voor rokers, wat goed is voor de gezondheid. MIM-spuitgieten near-net-vormtechnologie kan precisie-onderdelen voor elektronische sigaretten produceren met hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge prestaties, en de snelle ontwikkeling van de elektronische sigarettenindustrie helpen.

Voordelen van MIM-spuitgieten

MIM-spuitgiettechnologie kan zeer nauwkeurige, kleine en complexe onderdelen produceren. De geproduceerde onderdelen hebben een hoge precisie, hoge hardheid en sterkte. Zelfs zeer complexe metalen precisieonderdelen kunnen in massa worden geproduceerd en de materiaalbenuttingsgraad is zo hoog als 95 procent. De productiekosten zijn sterk verlaagd. Elektronische sigaret metaalpoeder spuitgieten is zeer geschikt voor MIM spuitgieten.

De gebieden van Zhongwei's precisieproductieproducten omvatten: digitale elektronica, elektronische sigaretten, hardwaretools, auto's, huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, basisstationcommunicatie en andere gebieden. Momenteel heeft het onafhankelijk meer dan 5,000 poedermetallurgievariëteiten ontwikkeld en samengewerkt met het Powder Metallurgy Research Institute van Central South University. Bied hoogwaardige, kosteneffectieve productieoplossingen en -diensten.

Onze service

Voorverkoop	Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper
Te koop	Alle productielinks van TWS oortelefoon metaalpoeder spuitgieten worden ondersteund door het productiesysteem en geleverd volgens de onderling overeengekomen tijd. Om verantwoordelijk te zijn voor de wijziging, wordt een volledige terugbetaling gegeven als we niet voldoen aan de eisen van de klant tijdens het wijzigingsproces.)
Aftersales	Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring.

Waarom voor ons kiezen?

Ons R&D-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen.
Ons technische team	Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor het beheer van de werkplaats.
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement	1. Focus op de klant Organisaties zijn afhankelijk van klanten, dus organisaties moeten de huidige en toekomstige behoeften van klanten begrijpen om aan de eisen van de klant te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. 2. Leiderschap Organisatoren verenigen het doel, de richting en de interne omgeving van de organisatie en creëren een omgeving waarin werknemers volledig kunnen deelnemen aan het bereiken van organisatiedoelen. 80 procent van de kwaliteitsproblemen heeft te maken met management en 20 procent met medewerkers. 3. Volledige deelname Werknemers op alle niveaus vormen de basis van het voortbestaan en de ontwikkeling van de organisatie, en alleen met hun volledige deelname kunnen ze voordelen opleveren voor de organisatie. Functieverantwoordelijkheden omvatten al het personeel (van algemeen directeur tot basispersoneel). 4. Procesaanpak Beheer gerelateerde middelen en activiteiten als een proces om de gewenste resultaten efficiënter te bereiken. Stroomdiagrammethode. 5. Een systematische benadering van management Het identificeren, begrijpen en beheren van een systeem van onderling gerelateerde processen tegen vastgestelde doelstellingen draagt bij aan de effectiviteit en efficiëntie van een organisatie. Het principe van het hamsteren van de houten emmer. 6. Continue verbetering Het is een eeuwig ontwikkelingsdoel van de organisatie. PDCA-cyclus. 7. Een op feiten gebaseerde benadering van besluitvorming: Logische analyse of beoordeling van gegevens en informatie is de basis voor effectieve besluitvorming. Spreek met data en feiten. 8. Wederzijds voordelige leveranciersrelaties Verbeter het vermogen van de organisatie en haar leveranciers om waarde te creëren door middel van wederzijds voordelige relaties.
Apparaat bronnen	Het bedrijf heeft 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen.
Systeem Certificering	ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

Mallen en inspectie-inrichtingen

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.