AirTAC grijpt MIM-onderdelen

1. Keur enkele zuigerstructuur, groot klemkoppel goed;
2. Uitgerust met een variabele gasklep, is het handig om de openings- en sluitsnelheid van de kaken aan te passen;
3. Redelijke klemhoek, breed scala aan praktisch gebruik;

Aanvraag sturen

Productomschrijving

Titanium Injection Moulding AirTAC grijpt MIM Parts
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
AirTAC grijpt	17-4	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Finish	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Merk	AirTAC	Type	Pneumatische vinger	Actie modus	Dubbelwerkende
Theoretische kracht	1N	Poort diameter	M5x0.8 mm	Draad overnemen	Externe schroefdraad
Boren	6mm~32mm	Maximale lading	1N	Temperatuurbereik	-20-70
Snelheidsbereik	30-500	aantal cilinders	3	Maximale krachtafstand	1Nm
Toepasselijke druk	0.2-0.7	Specificatie	Conventioneel	Beschikbaar voor verkoop	Wereldwijd

Kenmerken van de pneumatische vingers van de HFY-serie

1. Keur enkele zuigerstructuur, groot klemkoppel goed;

2. Uitgerust met een variabele gasklep, is het handig om de openings- en sluitsnelheid van de kaken aan te passen;

3. Redelijke klemhoek, breed scala aan praktisch gebruik;

4. Nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid, nauwkeuriger en betrouwbaarder bij het vastklemmen van werkstukken;

5. Verschillende soorten installatiemethoden zijn handig voor gebruik bij verschillende gelegenheden;

6. Alle series zijn voorzien van magneten voor eenvoudige bediening.

Installatie en gebruik van pneumatische vingercilinder uit de HFY-serie

1. Wanneer de circuitdruk laag is als gevolg van een noodgeval, kan de klemkracht afnemen en kan het werkstuk vallen. Om letsel aan het menselijk lichaam of schade aan de apparatuur te voorkomen, moet een valbeveiliging worden geïnstalleerd.

2. Gebruik geen pneumatische vingers onder invloed van overmatige externe kracht en slagkracht.

3. Raadpleeg ons bedrijf voor het enkelwerkende type onder de klemconditie van alleen veerkracht.

4. Pas op dat u de pneumatische vingers niet laat vallen, botst of beschadigt bij het installeren en bevestigen.

5. Draai de kaken niet bij het bevestigen van de kaakaccessoires.

6. De pneumatische vinger heeft de volgende installatiemethoden en het aanhaalmoment van de bevestigingsschroef moet binnen het in de onderstaande tabel aangegeven koppelbereik liggen. Als het te groot is, zal het een slechte werking veroorzaken, en als het te klein is, zal het een positieafwijking en -val veroorzaken.

7. Hoe de kaakaccessoires te installeren:

Besteed speciale aandacht bij het installeren van de bekaccessoires. Gebruik alleen een steeksleutel om de bekken vast te klemmen en gebruik daarna de inbussleutel. Klem het lichaam niet direct vast en draai vervolgens de schroeven vast, anders kunnen de onderdelen gemakkelijk beschadigd raken.

8. Bevestig dat er geen extra externe kracht op de kaken wordt uitgeoefend. De zijdelingse belasting werkt op de kaken, wat resulteert in een stootbelasting, waardoor de kaken gaan trillen en beschadigd raken. Stel de opening zo in dat de pneumatische vinger aan het einde van de slag niet in botsing komt met het werkstuk en de accessoires.

8.1. Het slageinde van de pneumatische vinger in open toestand

8.2. Pneumatische vingerbeweging aan het einde van de slag

8.3. Omgekeerde actiestatus

Tijdens de omkeeractie moet de positie van het geklemde werkstuk nauwkeurig zijn, anders kan het werkstuk tijdens de omkeertoestand in botsing komen met de omgeving en een schokbelasting genereren.

9. Wanneer het werkstuk wordt ingebracht, is de middellijn coaxiaal en kan deze niet excentrisch zijn, om extra externe kracht op de kaken te voorkomen. Het is met name vereist dat tijdens het proefdraaien de handmatige actie en de werkdruk worden verlaagd om het op een lage snelheid te laten werken om de veiligheid en geen impact te bevestigen.

10. Gebruik de snelheidsregelklep om de openings- en sluitsnelheid van de kaken aan te passen, zodat deze niet te snel zal zijn.

11. Mensen mogen het bewegingspad van de pneumatische vinger niet betreden en kunnen geen objecten plaatsen.

12. Laat bij het verwijderen van de pneumatische vinger, na te hebben bevestigd dat het werkstuk niet is vastgeklemd, de perslucht ontsnappen voordat u deze verwijdert.

Schimmel en Gage

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.