Welke stappen zijn betrokken bij het vormingsproces van elektronische onderdelen voor het spuitgieten van metaal?

Welke stappen zijn betrokken bij het vormingsproces van elektronische onderdelen voor het spuitgieten van metaal?

 

Spuitgieten van metaalis een klein metalen onderdeel dat geschikt is voor massaproductie. In tegenstelling tot spuitgieten kunnen deze onderdelen geometrisch complex zijn en dunne wanden en details hebben. Het gebruikte metaalpoeder maakt het gebruik van verschillende ferro- en non-ferrometaallegeringen mogelijk en materiaaleigenschappen (sterkte, hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, enz.) die dicht bij die gesmede metalen liggen. Bovendien, omdat het metaal niet wordt gesmolten in het MIM-proces (in tegenstelling tot het metaalgietproces), kan de superlegering worden gebruikt zonder enige negatieve invloed op de standtijd. Het gemeenschappelijke MIM-deel van metaal bevat de volgende inhoud:

Laaggelegeerd staal; roestvrij staal; Snelstaal; IJzeren paal; Kobalt legering; koper legering; Nikkellegering; Wolfraam legering; Titanium legering.

Elektronische onderdelen voor het spuitgieten van metaal zijn te vinden in veel industrieën, waaronder ruimtevaart, auto's, consumentengoederen, medische / tandheelkundige en telecommunicatie. MIM-componenten zijn te vinden in mobiele telefoons, sportartikelen, elektrisch gereedschap, chirurgische instrumenten en verschillende elektronische en optische apparaten.

Het vormingsproces van elektronische onderdelen voor het spuitgieten van metaal omvat de volgende stappen:

Grondstofvoorbereiding - De eerste stap is het maken van een poedermengsel van metaal en polymeer. Het poedermetaal dat hier wordt gebruikt, is fijner (meestal 20 micron) dan die gebruikt in traditionele poedermetallurgiemethoden. Het poedermetaal wordt gemengd met een heet thermoplastisch bindmiddel, gekoeld en vervolgens gegranuleerd om een ​​uniforme grondstof te vormen. De verkregen grondstoffen zijn typisch 60 procent metaal en 40 procent polymeer (volume).

Spuitgieten - poedergrondstoffen worden gegoten in kunststof spuitgieten met dezelfde apparatuur en gereedschappen. De vormholte is echter zo ontworpen dat deze ongeveer 20 procent van de krimp in het sinterproces voor zijn rekening neemt. In de injectiecyclus wordt de grondstof gesmolten en in de vormholte geïnjecteerd, waar het wordt gekoeld en gestold tot de vorm van het onderdeel. Een deel van het gevormde "groen" wordt uitgeworpen en vervolgens schoongemaakt om al het flashgeheugen te verwijderen.

Ontvetten - Deze stap verwijdert de lijm van het metaalpolymeer. In sommige gevallen wordt het "groene" deel van de eerste ontvetter met oplosmiddel in water of een chemisch bad geplaatst om de meeste lijm op te lossen. Na deze stap wordt thermisch ontvetten of voorsinteren uitgevoerd. Een deel van "groen" wordt verwarmd in een oven op lage temperatuur om de polymeerkleefstof door verdamping te verwijderen. Als gevolg hiervan zal het resterende "bruine" metalen deel ongeveer 40 procent van de lege ruimte door het volume bevatten.

De stap na het sinteren is het sinteren om de lege ruimte met ongeveer 1-5 procent te verminderen, wat resulteert in een hoge dichtheid van het "bruine" deel (95-99 procent) van het metalen deel in de hogetemperatuuroven (tot tot 2500 graden F). Het inerte gas dat in de oven wordt gebruikt, bevindt zich in de atmosfeer en bereikt de temperatuur? Bijna 85 procent van het smeltpunt van het metaal. Dit proces verwijdert de materiaalporiën, wat resulteert in een gedeeltelijke verkleining tot 75-85 procent van de vormgrootte. Deze krimp is echter uniform en nauwkeurig te voorspellen. Het verkregen onderdeel behoudt de hoge tolerantie van de originele gegoten vorm, maar heeft nu een veel hogere dichtheid.

Na het sinterproces is er geen tweede bewerking nodig om de tolerantie of oppervlakteafwerking te verbeteren. Echter, net als een onderdeel van een gegoten metaal, kunnen sommige secundaire processen worden uitgevoerd om functies te vergroten, materiaaleigenschappen te verbeteren of andere onderdelen te assembleren. Het MIM-onderdeel kan bijvoorbeeld worden bewerkt, warmtebehandeld of gelast.

Ontwerpregels voor metaalspuitgieten (MIM):

Wanneer het ontwerpdeel met MIM wordt gemaakt, zijn de meeste ontwerpregels voor kunststof spuitgieten nog steeds van toepassing. Er zijn echter enkele uitzonderingen of toevoegingen, zoals de volgende:

Wanddikte - Net als bij kunststof spuitgieten, moet de wanddikte worden geminimaliseerd en uniform worden gehouden door het hele onderdeel. Het is vermeldenswaard dat in het MIM-proces het verminderen van de wanddikte niet alleen de materiaalhoeveelheid en cyclustijd vermindert, maar ook de ontvettings- en sintertijd verkort.

Diepgang - In tegenstelling tot spuitgieten hebben veel MIM-onderdelen geen tocht nodig. Het is gemakkelijker om polymeerkleefstoffen uit mallen te gebruiken dan de meeste spuitgegoten polymeren in poedervormige materiaalversies. Bovendien worden de MIM-componenten vóór het spuiten volledig gekoeld en gekrompen rond het vormelement, omdat het mengsel van metaalpoeder meer tijd nodig heeft om af te koelen.

Ondersteuning voor sinteren - Tijdens het sinteren moeten MIM-componenten goed worden ondersteund, anders kunnen ze vervormen omdat ze krimpen. Door het vlakke oppervlak van de onderdelen op hetzelfde vlak te ontwerpen, kan de standaard platte steunbak worden gebruikt. Anders kunnen duurdere op maat gemaakte dragers nodig zijn.

Welke diensten met toegevoegde waarde kan MIM voor u doen?

machinale bewerking

Volautomatisch CNC-bewerkingscentrum en CNC-elektronische ontladingsbewerking (EDM).

hittebehandeling

Om te voldoen aan de specifieke hardheidseisen van uw onderdelen.

ultrasoon reinigen

Verwijder grondig de deeltjes die stevig vastzitten aan het vaste oppervlak.

passiveren

Zorg voor de metallurgische stabiliteit van onderdelen door het oppervlak passiever en corrosiebestendiger te maken.

oppervlakte behandeling

Er zijn vele soorten oppervlaktebehandelingsdiensten voor uw keuze.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is gevestigd in de ontwikkelingszone Qinhuangdao, in de provincie Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een metalen spuitgietonderdeel gespecialiseerd in R&D en productie. We ontwikkelen en verwerven omdat het harde werk door de jaren heen sterker is dan altijd. Nu richt onze fabriek zich op de handel, het wetenschappelijk onderzoek en de productie van MIM.

 

Onze productlijn omvat gereedschappen, medische producten, hardware, elektronica, auto-onderdelen, consumentenproducten, textielaccessoires, enz. Meer dan 95 procent van de producten wordt geëxporteerd naar Duitsland, de Verenigde Staten, het Midden-Oosten, enz.

Terwijl we ons ontwikkelen, zullen we onze grote voordelen laten zien:

Geavanceerde productieapparatuur en apparatuur voor kwaliteitscontrole;

Perfect kwaliteitscontrolesysteem;

Rijke ontwikkelingservaring en productieproces;

Perfect verkoopservicenetwerk.

"Gekwalificeerde kwaliteit is belangrijker dan alles" is ons eeuwige streven.