De onmisbare sleuteltechnologie van 4D-printen -- spuitgiettechnologie voor metaalpoeder

Jan 01, 2023

Kerntip: De zogenaamde 4D-printtechnologie is een soort materiaal dat automatisch kan vervormen. Plaats dit zelfvervormbare materiaal in water en het zal automatisch in overeenkomstige delen worden gevouwen volgens het productontwerp

De zogenaamde 4D-printtechnologie is een soort materiaal dat automatisch kan vervormen. Doe dit zelfvervormbare materiaal in water en het zal automatisch in de overeenkomstige vorm vouwen volgens het ontwerp van het product. Is het niet nieuw en magisch! In feite is de waarheid heel eenvoudig. De hoofdlijn van het populaire 4D-printconcept in de markt is "geheugenlegering". Geheugenlegering is een soort martensitische transformatielegering met een regelmatige atomaire rangschikking en een volume van minder dan 0,5 procent. Deze legering zal vervormen onder invloed van externe kracht. Wanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan de oorspronkelijke vorm worden hersteld onder bepaalde temperatuuromstandigheden. Het wordt "geheugenlegering" genoemd omdat het de functie heeft om meer dan een miljoen keer te herstellen. Het kan natuurlijk niet zijn zoals het geheugen van het menselijk brein, nauwkeuriger gezegd, het zou "legering van geheugenvorm" moeten worden genoemd. Bovendien hebben geheugenlegeringen de voordelen van niet-magnetisme, slijtvastheid, corrosieweerstand en niet-toxisch, dus worden ze veel gebruikt. Wetenschappers hebben nu tientallen legeringen ontdekt met verschillende geheugenfuncties, zoals titanium-nikkellegering, goud-cadmiumlegering, koper-zinklegering, enz.

Er moet op worden gewezen dat er een onmisbare sleuteltechnologie is in het productieproces van een aantal "geheugenlegeringen", waaronder titanium-nikkellegeringen, dat wil zeggen poedermetallurgietechnologie!

In werkelijkheid is metaalspuitgieten (MIM) als een nieuwe technologie op het gebied van poedermetallurgie een geschikt proces geworden om onderdelen van titaniumlegeringen met complexe vormen te produceren.

Uit de gegevens blijkt dat metaal- en keramisch poederspuitgieten (MIM) een nieuwe productietechnologie is voor metalen en keramische onderdelen. Het is een nieuwe productietechnologie, die in 1973 werd uitgevonden door Parmatech Company in Californië. Begin jaren tachtig hebben veel Europese landen en Japan ook veel moeite gedaan om deze technologie te bestuderen en deze werd snel gepromoot. Vooral in het midden-1980 heeft deze technologie sinds de industrialisatie een snelle ontwikkeling doorgemaakt, die elk jaar in een alarmerend tempo toeneemt. Tot nu toe zijn meer dan honderd bedrijven in meer dan tien landen en regio's, zoals de Verenigde Staten, West-Europa en Japan, bezig geweest met de productontwikkeling, ontwikkeling en verkoop van deze technologie.

Het is een nieuwe technologie voor het verwerken van onderdelen door de introductie van polymeer-spuitgiettechnologie op het gebied van poedermetallurgie. Deze technologie past het principe van spuitgieten toe in de kunststofindustrie om metaal, keramisch poeder en polymeerbindmiddel te mengen tot een uniforme viscoplastische vloeistof, die door een injectiemachine in de mal wordt geïnjecteerd, vervolgens het bindmiddel wordt verwijderd en vervolgens wordt gesinterd tot volledige verdichting om verschillende onderdelen maken.

In de afgelopen decennia,spuitgieten van metaal(MIM), als een nieuwe poedermetallurgietechnologie, heeft zich snel ontwikkeld. De materiaalsystemen die kunnen worden toegepast, zijn onder meer: Fe Ni-legering, roestvrij staal, gereedschapsstaal, zware legering, harde legering, titaniumlegering, superlegering op nikkelbasis, intermetallische verbinding, aluminiumoxide, zirkoniumoxide, enz. Dat wil zeggen spuitgieten van metaal (MIM), een nieuwe technologie op het gebied van poedermetallurgie, is een onmisbare sleuteltechnologie voor het voorbereiden van het belangrijkste 4D-printmateriaal - "geheugenlegering"!

Volgens de relevante onderzoeksstatistieken hebben de materialen voor het spuitgieten van metaalpoeder zich ontwikkeld op basis van de vroege ijzerbasis, gecementeerd carbide, keramiek en andere systemen die ongevoelig zijn voor het gehalte aan onzuiverheden en niet erg strikte prestatie-eisen hebben voor superlegeringen op nikkelbasis, titaniumlegeringen en niobium materialen. Ook de toepassing van materialen heeft zich ontwikkeld van structurele materialen naar functionele materialen, zoals koellichaammaterialen, magnetische materialen en legeringen met vormgeheugen. Ook de materiaalstructuur heeft zich ontwikkeld van een enkele homogene structuur naar een samengestelde structuur. Met metaalbewerkings-spuitgiettechnologie kan het gelijktijdig vormen van poeders met verschillende samenstellingen worden gerealiseerd, zodat sandwichcomposietstructuren kunnen worden verkregen. De combinatie van 316L roestvrij staal en 17-4PH-legering kan bijvoorbeeld een continue aanpassing van mechanische eigenschappen realiseren. Een belangrijke ontwikkelingsrichting van poederspuitgieten hangt nauw samen met de microsysteemtechnologie. Het is nauw verwant aan microsysteemtechnologie. Op de gebieden die verband houden met microsystemen, zoals elektronische informatie, microchemie, medische apparaten, enz., worden apparaten steeds meer geminiaturiseerd en worden functies complexer. De poederspuitgiettechniek biedt de mogelijkheid tot realisatie. Micro-spuitgiettechnologie is een verbetering ten opzichte van traditionele spuitgiettechnologie. Het is een vormtechnologie die is ontwikkeld voor onderdelen waarvan de grootte en structuur zo klein zijn als 1um. Het basisproces komt overeen met traditioneel spuitgieten, maar de deeltjesgrootte van grondstofpoeder is kleiner. Een microfluïdisch apparaat met een microstructuurnauwkeurigheid van het oppervlak van 10um en een roestvrijstalen onderdeel met een grootte van 350um~900um zijn ontwikkeld met behulp van micro-spuitgiettechnologie; Het co-sinteren of co-verbinding van verschillende materiaalsamenstellingen en composietstructuren wordt gerealiseerd, en magnetische/niet-magnetische, geleidende/niet-geleidende microcomposietonderdelen worden verkregen.

Onlangs, in termen van de speculatie van het 4D-printconcept, begon de markt van "geheugenlegering" naar "lichtgevoelige hars", en in de toekomst zal het ongetwijfeld een diepgaande verkenning van "poedermetallurgietechnologie" uitvoeren!

Sleutelwoorden: MIM metaal spuitgieten MIM verwerking metalen spuitgietdelen poeder spuitgieten metaal spuitgieten metaal spuitgieten metaal spuitgieten metaal poeder spuitgieten

---------------Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd