Nabehandelingsoplossing voor metalen spuitgegoten onderdelen

1. MIM-overzicht

MIM (Metal Injection Moulding) is de afkorting van metaal spuitgieten. MIM is de vormmethode voor het injecteren van het geplastificeerde mengsel van metaalpoeder en het bindmiddel in het model. Het is de vorm die nodig is door het geselecteerde poeder en bindmiddel te mengen, het mengsel vervolgens te granuleren en vervolgens te spuitgieten

Het MIM-proces combineert de flexibiliteit van een spuitgietontwerp met de hoge sterkte en integriteit van precisiemetaal om een ​​goedkope oplossing te bieden voor extreem complexe geometrische onderdelen. Het MIM-proces is opgedeeld in vier unieke verwerkingsstappen (mengen, gieten, ontvetten en sinteren) om de productie van onderdelen te realiseren en te bepalen of oppervlaktebehandeling nodig is volgens de productkenmerken.

Een complete verzameling oplossingen voor metaalspuitgieten (MIM)

2. Productieproces en toepassingsoverzicht van metaalspuitgieten (MIM)

Het fabricageproces van MIM omvat over het algemeen: mengen van granulatie, spuitgieten, ontvetten, sinteren en nabehandeling.

(1) Belangrijkste technische kenmerken van het MIM-proces:

1. Geschikt voor het vormen van verschillende poedermaterialen, de producten worden veel gebruikt;

2. Hoge bezettingsgraad van grondstoffen, hoge mate van productieautomatisering, geschikt voor continue massaproductie.

3. Het kan direct kleine onderdelen vormen met een complexe geometrie (0.03g~200g);

4. Hoge maatnauwkeurigheid van onderdelen (± 0,1 procent - ± 0,5 procent), goede oppervlakteafwerking (ruwheid 1 - 5 μ m）;

5. Het product heeft een hoge relatieve dichtheid (95 ~ 100 procent), een uniforme structuur en uitstekende prestaties;

(2) Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen van MIM-onderdelen

Polijstbehandeling

Gebruik mechanische, chemische of elektrochemische effecten om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​heldere en vlakke oppervlaktebewerking te verkrijgen.

Galvaniseren behandeling:

Het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​laag metaalfilm aan het oppervlak van metaal of andere materialen te hechten. Galvaniseren kan metaaloxidatie (zoals roest) voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflecterende eigenschappen, corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) verbeteren en de esthetiek verbeteren.

PVD-behandeling

Het proces van het overbrengen van atomen of moleculen van de bron naar het oppervlak van het substraat door middel van fysieke processen. Zijn functie is om sommige deeltjes met speciale eigenschappen (hoge sterkte, slijtvastheid, warmteafvoer, corrosieweerstand, enz.) Met lagere prestaties op de matrix te sproeien, zodat de matrix betere prestaties heeft.

Zwart wordende behandeling

Het is een gebruikelijke chemische behandelingsmethode om een ​​laag oxidefilm op het metaaloppervlak te produceren om lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Wanneer de uiterlijke vereisten niet hoog zijn, kan een zwartmakende behandeling worden toegepast. De belangrijkste componenten van zwartmakende vloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet.

Fosfaatbehandeling

Het is een proces van chemische en elektrochemische reactie om fosfaatfilm te vormen. De belangrijkste doelen van fosfateren zijn:

1) Zorg voor bescherming voor het basismetaal om te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte gaat roesten;

2) Het wordt gebruikt voor het primen voor het schilderen om de hechting en corrosieweerstand van de verffilm te verbeteren.

Spuitbehandeling

Het verwijst naar de coatingmethode die wordt aangebracht op het oppervlak van het te coaten object door middel van een spuitpistool of een schijfverstuiver, met behulp van druk of centrifugaalkracht, om te dispergeren in uniforme en fijne druppeltjes.

Een complete verzameling oplossingen voor metaalspuitgieten (MIM)

Samengevat:

1) Polijsten en fosfateren zijn voornamelijk voorbehandelingen ter voorbereiding op andere nabehandelingen;

2) Galvaniseren en PVD zijn twee soorten behandelingstechnologieën die veel worden gebruikt;

3) Zwart worden en spuiten zal het oppervlak van producten aanzienlijk veranderen, wat meer geschikt is voor grote werkstukken.

(3) Toepasselijke materialen en toepassingsgebieden:

MIM wordt veel gebruikt, inclusief dagelijkse benodigdheden, zoals auto's, lucht- en ruimtevaartindustrie, militaire industrie, mobiele telefoons, horloges, medische apparaten, huishoudelijke apparaten, camera's en elektrisch gereedschap met MIM-onderdelen. MIM-technologie kan worden toegepast op elk materiaal dat tot poeder kan worden gemaakt. Momenteel omvatten de toegepaste MIM-materiaalsystemen voornamelijk:

Roestvrij staal, ijzerlegering, magnetische materialen, wolfraamlegering, harde legering, fijn keramiek, enz.

3. Uit de analyse van de procesessentie van MIM is dit momenteel het meest geschikte proces voor massaproductie van materialen met een hoog smeltpunt, zeer sterke en complexe gevormde onderdelen. De voordelen kunnen als volgt worden samengevat:

(1) MIM kan worden gebruikt om verschillende metalen onderdelen met complexe driedimensionale vormen te vormen (zolang dergelijke materialen tot fijn poeder kunnen worden gemaakt). De dichtheid en prestatie van elk onderdeel zijn consistent, dwz isotroop. Het biedt een grote mate van vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen.

(2) MIM kan onderdelen zo dicht mogelijk bij de uiteindelijke vorm maken, met een hoge maatnauwkeurigheid.

(3) De relatieve dichtheid van MIM-producten kan zelfs bij solid state sinteren meer dan 95 procent bereiken, en hun eigenschappen kunnen vergelijkbaar zijn met die van gesmede materialen. Vooral de dynamische prestaties zijn uitstekend.

(4) De prijs van poedermetallurgie (PM) automatische vormmachine is meerdere malen hoger dan die van spuitgietmachine. MIM kan gemakkelijk één mal met meerdere holtes gebruiken, met een hoge vormefficiëntie, een lange levensduur van de mal en gemakkelijke en snelle vervanging en aanpassing van de mal.

(5) Het injectiemateriaal kan herhaaldelijk worden gebruikt en de bezettingsgraad van het materiaal is meer dan 98 procent.

(6) Het product draait snel. Grote productieflexibiliteit, korte tijd van ontwerp tot productie van nieuwe producten.

(7) MIM is vooral geschikt voor massaproductie met een goede consistentie van productprestaties. Als de productieonderdelen op de juiste manier worden geselecteerd en de hoeveelheid groot is, kunnen hogere economische voordelen worden behaald.

(8) MIM heeft een breed scala aan materialen en toepassingen. De materialen die voor spuitgieten kunnen worden gebruikt, zijn zeer breed, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, vuurvaste legering, harde legering, legering met hoog soortelijk gewicht, enz.