Hoe de productiekosten van poedermetallurgieonderdelen berekenen?
Dec 11, 2022
Hoe de productiekosten van poedermetallurgieonderdelen berekenen?
De directe productiekosten vanpoeder-Metallurgieonderdelen kunnen worden onderverdeeld in vijf aspecten: materiaal, mal, persen, sinteren en nabehandeling. De kosten van metaalpoeder zijn over het algemeen hoger dan de gietkosten van overeenkomstig metaal, wat wordt veroorzaakt door factoren zoals energieverbruik wanneer metaalblokken tot poeder worden gemaakt. Natuurlijk is de materiaalbenuttingsgraad van het poedermetallurgieproces erg hoog, dus de totale materiaalkosten na de fabricage van het product zijn niet noodzakelijkerwijs hoger dan die van onderdelen die zijn vervaardigd door middel van giet- en smeedprocessen.
De materiële bezettingsgraad van poedermetallurgieonderdelen is over het algemeen 95 procent - 98 procent. De grondstofkosten van metalen onderdelen worden grofweg als volgt berekend:
1. Materiaalkosten van poedermetallurgieonderdelen: kosten van metaalmateriaal per gram × Deelvolume × Deeldichtheid
De materiaalkosten omvatten ook de werkelijke kosten van grondstoffen zoals smeermiddelen en legeringsadditieven.
2. Vormkosten
De kosten van de matrijs omvatten de prijs van de matrijs plus de kosten van onderhoud en vervanging. De oorspronkelijke prijs van de matrijs hangt af van de complexiteit van de matrijs, die rechtstreeks verband houdt met de complexiteit van de onderdelen. Daarom moeten de kosten verband houden met de complexiteit van het onderdeel. Aangezien een set poedermetallurgiemallen vaak een groot aantal onderdelen produceert, moeten de matrijsmaterialen materialen zijn die bestand zijn tegen hoge druk en poederwrijving.
3. Kostenbeheersing
Inperkingskosten omvatten machinekosten en arbeidskosten. Met de toename van het perstonnage nemen de investeringskosten van de pers toe, maar neemt de productiviteit af. De selectie van de persmaat is gebaseerd op het product van de dwarsdoorsnede loodrecht op de persrichting en de persdruk per eenheid. De persdruk per eenheid is gerelateerd aan de persdichtheid van het onderdeel. De persdruk per eenheid van ijzeren basisonderdelen met een lage dichtheid is over het algemeen 400 MPa, en die van onderdelen met een gemiddelde en hoge dichtheid is 600-700 mpa. Printkosten zijn ook gerelateerd aan printautomatisering en printtarieven. Hoewel de werkcyclus van de poedermetallurgiepers langzamer is dan die van de stansdelen, is deze sneller dan die van de kunststofvormpers en is er minder apparatuur nodig.
4. Sinterkosten
De sinterkosten omvatten apparatuurkosten, energieverbruik, beschermgas en arbeidskosten. Door verschillende sinterprocessen zijn in de fusiekost ook de fusiekost inbegrepen (extra kosten zoals persen en plaatsen van het gesmolten metaal). Omdat bij het sinteren het basismetaal niet tot het smeltpunt moet worden verwarmd, is het energieverbruik lager dan dat van het gietproces.
5. Latere verwerkingskosten
De kost van nabehandeling omvat de kost van alle mogelijke nabehandelingen, zoals finishen, dompelen, klein metaal snijden, warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling (stoombehandeling, slijpen, ontbramen, kogelstralen, enz.).
Naast de directe productiekosten moeten de productiekosten ook de administratieve kosten en hulpkosten omvatten. Beheerkosten omvatten ontwerp, technologie, verkoop en andere grote projecten, terwijl ondersteunende kosten energiebeheer, onderhoud van apparatuur, transport en andere kosten omvatten. Over het algemeen kunnen deze kosten worden berekend op basis van het aandeel van de op lange termijn verzamelde gegevens in de directe productiekosten.
