Vergelijking van het spuitgietproces van metaalpoeder met andere processen

Vergelijking van het spuitgietproces van metaalpoeder met andere processen

De deeltjesgrootte van ruw poeder dat voor wordt gebruiktspuitgieten van metaalpoederis 2 ~ 15 μm. De deeltjesgrootte van ruw poeder in traditionele poedermetallurgie is echter meestal 50 ~ 100 μm. Door het gebruik van fijn poeder in het spuitgietproces van metaalpoeder is de dichtheid van het eindproduct hoog. Metaalpoeder-spuitgiettechnologie heeft de voordelen van traditionele poedermetallurgietechnologie, maar traditionele poedermetallurgie kan geen hoge mate van vormvrijheid bereiken. Traditionele poedermetallurgie wordt beperkt door de sterkte en vuldichtheid van de vorm, en de vorm van de vorm is meestal tweedimensionaal cilindrisch.

Vergelijking van precisiegieten

Het traditionele droogproces voor precisiegieten is een zeer effectieve technologie om producten met complexe vormen te produceren. De laatste jaren kunnen keramische kernen worden gebruikt om de afgewerkte producten met smalle en diepe gaten te voltooien. Vanwege de beperking van de sterkte van de keramische kern en de vloeibaarheid van de gietvloeistof zijn er echter nog enkele technische problemen bij dit proces. Over het algemeen is dit proces geschikter voor grote en middelgrote onderdelen en is het proces geschikter voor kleine en complexe vormdelen. Vergelijking project productieproces traditioneel poedermetallurgieproces poedergrootte（ μ m) 2-1550-100 relatieve dichtheid ( procent ) 95-9880-85 productgewicht (g) Minder dan of gelijk aan 400 g 10-100 productvorm driedimensionaal complexe vorm tweedimensionale eenvoudige vorm mechanische eigenschappen.

Vergelijking van het spuitgietproces

Het spuitgietproces wordt toegepast op aluminium, zinklegeringen en andere materialen met een laag smeltpunt en een goede vloeibaarheid van de gietvloeistof. Vanwege de beperkingen van materialen zijn de sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand van producten in dit proces beperkt. Het proces kan meer grondstoffen verwerken. Hoewel de precisie en complexiteit van precisiegietproducten de afgelopen jaren zijn verbeterd, is het nog steeds inferieur aan wasverwijdering en proces. Poedersmeden is een belangrijke vooruitgang in de grootschalige productie van drijfstangen. Maar over het algemeen zijn er nog steeds problemen met de kosten van warmtebehandeling en de levensduur van de matrijs bij het smeden, die verder moeten worden opgelost.

Machinale vergelijking

De traditionele mechanische verwerkingsmethode heeft onlangs zijn verwerkingsvermogen verbeterd door automatisering en heeft grote vooruitgang geboekt in effect en nauwkeurigheid. Het basisprogramma kan de vorm van onderdelen echter niet voltooien zonder stapsgewijze bewerking (draaien, schaven, frezen, slijpen, boren, polijsten, enz.). De bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmethode is veel beter dan bij andere bewerkingsmethoden, maar vanwege het lage effectieve gebruik van materialen wordt de voltooiing van de vorm beperkt door apparatuur en gereedschappen, en sommige onderdelen kunnen niet worden voltooid door bewerking. Integendeel, materialen kunnen onbeperkt effectief worden gebruikt. Vergeleken met mechanische verwerking heeft de fabricage van precisieonderdelen met een kleine vorm en grote moeilijkheidsgraad lage proceskosten, hoge efficiëntie en een sterk concurrentievermogen. Technologie is niet om te concurreren met traditionele verwerkingsmethoden, maar om de tekortkomingen van traditionele verwerkingsmethoden in technologie of productie te compenseren. Technologie kan zijn voordelen uitoefenen op het gebied van onderdelen die worden verwerkt met traditionele verwerkingsmethoden. De technologische voordelen van het proces in de fabricage van onderdelen kunnen zeer complexe structurele onderdelen vormen.

De spuitgiettechnologie is om de spuitgietmachine te gebruiken om de blanco in het product te injecteren, ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt gevuld door de vormholte en de realisatie van de hoge complexe structuur van het onderdeel te verzekeren. In het verleden werd in de traditionele verwerkingstechnologie eerst een enkel onderdeel gemaakt en vervolgens gecombineerd tot een onderdeel. Bij het gebruik van de technologie kan worden overwogen om deze te integreren tot een volledig enkel onderdeel, waardoor de stappen aanzienlijk worden verminderd en de verwerkingsprocedure wordt vereenvoudigd. In vergelijking met andere metaalverwerkingsmethoden heeft het product een hogere maatnauwkeurigheid en vereist het geen secundaire bewerking of slechts een kleine hoeveelheid afwerking.