Voordelen van poedermetallurgie MIM-onderdelenverwerking

Voordelen van poedermetallurgie MIM-onderdelenverwerking

Er zijn veel soorten vormverwerkingstechnologieën voor de verwerking van metalen onderdelen, waaronder poedermetallurgiemim onderdelenverwerking wordt veel gebruikt in onderdelen voor mobiele telefoons. Poedermetallurgie mim-onderdelen spuitgiettechnologie is een nieuwe poedermetallurgie in de buurt van netvormingstechnologie die moderne kunststof spuitgiettechnologie combineert met traditionele poedermetallurgietechnologie. Onderdelen voor mobiele telefoons MIM-poedermetallurgieonderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid (± {{0}}.1 procent - ± 0,5 procent) en een goede oppervlakteafwerking (ruwheid 1 - 5 μm) En de output is erg groot . Wat zijn de voordelen van MIM-poedermetallurgieverwerking? Laten we er in detail over praten:

Poedermetallurgie onderdelen

1: Hoge mate van ontwerpvrijheid. Vergeleken met andere methoden voor het vormen van metaal, kan poedermetallurgie spuitgieten van MIM-onderdelen complexere onderdelen produceren. In principe kunnen alle structuren die door spuitgieten kunnen worden gerealiseerd, worden gebruikt bij MIM-poedermetallurgie-spuitgieten.

2: Bijna alle metalen materialen kunnen worden gebruikt. Gezien de economie zijn de belangrijkste toepassingsmaterialen van MIMpoedermetallurgie spuitgietenomvatten ijzerbasis, nikkelbasis, koperbasis, titanium onedele metalen of legeringen.

3: Omdat de sinterdichtheid zeer dicht bij de theoretische dichtheid ligt, zijn de fysische en chemische eigenschappen van MIM-poedermetallurgie-spuitgieten ook zeer uitstekend, zoals mechanische sterkte, die de traditionele poedermetallurgie aanzienlijk overtreft.

4: De oppervlakteruwheid (Ra) van MIM poedermetallurgie spuitgieten gesinterde knuppel kan 1 μm bereiken. Het kan ook een oogverblindend uiterlijk verkrijgen door middel van verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden.

5: MIM poedermetallurgie spuitgieten kan over het algemeen een tolerantienauwkeurigheid bereiken van ± 0.5 procent. Met andere verwerkingsmethoden kan MIM-poedermetallurgie-spuitgieten een hogere maatnauwkeurigheid bereiken.

6: MIM poedermetallurgie spuitgieten kan de output flexibel aanpassen en snel verhogen, van honderden stuks per dag tot honderdduizenden stuks per dag.

7: De bezettingsgraad van MIM-poedermetallurgie-spuitgietgrondstoffen ligt dicht bij 100 procent, wat een bijna-netvormende technologie is en materiaalverspilling effectief kan voorkomen.

Uit de bovenstaande inleiding kunnen we zien dat in termen van kosten, materiaalgebruik, productiekosten en precisie, mim-poedermetallurgieverwerking superieur is, dus veel kleine precisie-onderdelen voor mobiele telefoons zijn meer geschikt voor mim-poedermetallurgieverwerking.