Tungsten Steel Rough Ball PM gesinterde onderdelen
Wolfraamstaal is een gesinterd composietmateriaal met vuurvast metaal wolfraamcarbide als harde fase en metalen zoals kobalt, nikkel of ijzer als bindmiddelfase. De korrelgrootte van wolfraamcarbide ligt over het algemeen tussen 0.2-10um, en de hechting tussen de korrels is voornamelijk te danken aan de cohesie van het bindmiddel. De harde fase zorgt vooral voor hardheid en slijtvastheid van het product, terwijl de bindmiddelfase vooral zorgt voor taaiheid van het product.
product Introductie
|
Tungsten staal ruwe kogel PM gesinterde onderdelen |
||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|||
|
Tungsten staal ruwe bal poedermetallurgie |
Hardmetaal |
Poedermetallurgie persen |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
||||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Volgens eisen van de klant |
0.03g-400g) |
||||
Als een soort hardmetaal wordt wolfraamstaal veel gebruikt in ons dagelijks leven vanwege de goede thermische, mechanische en chemische eigenschappen, zoals het maken van sieraden of schoenen met hoge hakken.
Wolfraamstaal is een gesinterd composietmateriaal met vuurvast metaal wolfraamcarbide als harde fase en metalen zoals kobalt, nikkel of ijzer als bindmiddelfase. De korrelgrootte van wolfraamcarbide ligt over het algemeen tussen 0.2-10um, en de hechting tussen de korrels is voornamelijk te danken aan de cohesie van het bindmiddel. De harde fase zorgt vooral voor hardheid en slijtvastheid van het product, terwijl de bindmiddelfase vooral zorgt voor taaiheid van het product.
Natuur
Wolfraamstaal ruwe kogel PM gesinterde onderdelen hebben een hoge dichtheid (11.0-15.0g/cm3), hoge sterkte, hoge hardheid (69-81HRC), goede rode hardheid, geen roest, goede slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid Kenmerken.
Opmerking: de dichtheid, sterkte, hardheid en andere fysische en chemische eigenschappen van wolfraamstaalmaterialen voor verschillende doeleinden zijn niet hetzelfde.
Productie
Vanwege het grote verschil tussen de smeltpunten van de harde fase en de bindmiddelfase, wordt poedermetallurgie over het algemeen gebruikt om wolfraamstaal te bereiden. Poedermetallurgie is een procestechnologie die metaalpoeder als grondstof gebruikt, vormt en sintert om composietmaterialen te vervaardigen. Het basisproces omvat de bereiding van grondstofpoeder, poedervorming tot compact, sinteren van compact en nabewerking van het product.
Onder hen kan het sinterproces van wolfraamstaal worden onderverdeeld in vier fasen: verwijdering van vormmiddel en voorsinterfase, sinterfase in vaste fase, sinterfase in vloeibare fase en koelfase. Opmerking: het vormmiddel moet zoveel mogelijk worden verwijderd, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit.
Sollicitatie
1) Maak sieraden zoals ringen, hangers, armbanden, armbanden, oorbellen, horlogekettingen, enz., met de voordelen van geen slijtage, geen vervorming, geen verkleuring en geen allergieën.
2) Maak mallen zoals progressieve matrijzen, trekmatrijzen, trekmatrijzen, draadtrekmatrijzen, hete extrusiematrijzen, koude stempelmatrijzen, het vormen van stansmatrijzen, koude kopmatrijzen, enz.
3) Voor mijnbouwproducten zoals graaftanden, kanonbits, boorbits, boorbits, rolkegelbits, kolensnijders, holle boorbits, enz.
4) Slijtvaste en hittebestendige onderdelen zoals afdichtringen, plunjermaterialen van wolfraamstaal, materialen voor geleiderails, mondstukken, messen, doornmaterialen voor slijpmachines, enz.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Als u wolfraamstaal ruwe kogel PM gesinterde onderdelen nodig heeft, neem dan contact met ons op!
Aanvraag sturen
