Roestvrijstalen slijpschijf PM gesinterde onderdelen

product Introductie

RVS is de afkorting van RVS en zuurbestendig staal. De staalsoorten die bestand zijn tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water, of roestvaste eigenschappen hebben, worden roestvast staal genoemd; De staalsoort wordt zuurbestendig staal genoemd.

Vanwege het verschil in chemische samenstelling van de twee, is hun corrosieweerstand anders. Gewoon roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen corrosie door chemische media, terwijl zuurbestendig staal over het algemeen roestvrij is. De term "roestvrij staal" verwijst niet alleen naar één soort roestvrij staal, maar verwijst naar meer dan honderd soorten industrieel roestvrij staal, en elk ontwikkeld roestvrij staal heeft goede prestaties in zijn specifieke toepassingsgebied.

De roestvrijstalen slijpschijf gebruikt geïmporteerd roestvrij staal met een hardheid tot HRC50-55. De corrosieprestaties van roestvrij staal zijn goed.

Sollicitatie

Vanwege het gladde en stevige oppervlak van roestvrijstalen producten, die niet gemakkelijk vuil ophopen en gemakkelijk schoon te maken zijn, worden roestvrijstalen slijpschijf PM gesinterde onderdelen veel gebruikt in de decoratie van bouwmaterialen, voedselverwerking, catering, brouwerijen en de chemische industrie .

• Bouwdecoratie

Op het gebied van architecturale decoratie worden roestvrijstalen producten gebruikt in hallen, decoratieve panelen voor liften, enz. Roestvrijstalen slijpschijf PM gesinterde onderdelen kunnen lange tijd schoon worden gehouden omdat het oppervlak van roestvrijstalen producten na het vormen glad is en het is niet gemakkelijk om vuil te verzamelen. Als u echter geen aandacht besteedt aan schoonmaken, zal door afzetting van vuil roestvast staal gaan roesten of zelfs gaan roesten. Daarnaast is het polijstproces dat wordt gebruikt in roestvrijstalen producten ook erg belangrijk voor de selectie van roestvrijstalen producten. In de ruime hal is roestvrij staal bijvoorbeeld het meest gebruikte materiaal voor decoratieve panelen voor liften. Hoewel de vingerafdrukken op het oppervlak kunnen worden weggeveegd, heeft dit invloed op het uiterlijk. Een gestructureerd oppervlak is vereist om vingerafdrukken te voorkomen.

• Sanitair

In voedselverwerking, catering, brouwen en andere industriële gebieden wordt roestvrij staal ook veel gebruikt. Omdat het elke dag gemakkelijk schoon te maken is, is het ook bestand tegen chemische reinigingsmiddelen en is het niet gemakkelijk om bacteriën te kweken. Testen hebben uitgewezen dat de prestatie op dit punt gelijk is aan die van glas en keramiek.

• Chemische industrie

In de chemische industrie worden roestvrijstalen producten veel gebruikt vanwege hun goede chemische stabiliteit en stevigheid en kunnen ze worden gebruikt voor containers, reactievaten, enz.

Oppervlakte technologie

Glad oppervlak is een belangrijk kenmerk van roestvrijstalen producten en het is van groot belang om de normale functie van roestvrijstalen producten te behouden. Daarom is het polijstproces van roestvrijstalen producten erg belangrijk. Volgens de productiestappen kan het polijstproces van roestvrijstalen producten worden onderverdeeld in twee stappen: slijpen en polijsten.

• Slijpen

Het belangrijkste doel van het slijpen van roestvrijstalen gelaste onderdelen is het verwijderen van soldeerverbindingen en het verkrijgen van een werkstuk met een oppervlakteruwheid van R10um ter voorbereiding op lichtemissie.

Het maalgedeelte kan als volgt worden samengevat:

Drie processen: grof slijpen, halffijn slijpen, fijn slijpen

Drie gezichten: twee zijden en een rand

negen polijstmachines

Zevenentwintig regulerende instanties.

De details zijn als volgt:

1. Voer visuele inspectie uit op de werkstukken die in de vorige fase zijn overgebracht naar het polijstproces, bijvoorbeeld of er lasnaden in de lassen ontbreken, laspenetratie, ongelijkmatige diepte van soldeerverbindingen, te ver weg van de verbindingen, lokale depressies, ongelijke stootvoegen en diepe krassen Markeringen, kneuzingen, ernstige vervorming en andere defecten die niet kunnen worden verholpen in dit proces. Als er bovengenoemde defecten zijn, moet het worden teruggestuurd naar het vorige proces voor reparatie. Als er geen bovengenoemde gebreken zijn, voer dan dit polijstproces in.

2. Grof slijpen, gebruik 600# schuurband om het werkstuk aan drie zijden heen en weer te slijpen. Het doel van dit proces is om de soldeerverbindingen te verwijderen die zijn achtergelaten door het lassen van het werkstuk en de kneuzingen die zijn opgetreden in het vorige proces, om de lasnaad te bereiken. Voorvormen, in principe geen grote krassen of kneuzingen op de horizontale en verticale vlakken. Na deze stap moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk R0,8 mm kunnen bereiken. Let op de hellingshoek van de bandmachine en controleer de druk van de bandmachine op het werkstuk tijdens het polijstproces. Over het algemeen is het gematigder om in een rechte lijn te staan ​​met het geworpen oppervlak!

3. Halffijn slijpen, gebruik 800# schuurband om de drie zijden van het werkstuk te slijpen volgens de vorige methode om het werkstuk heen en weer te slijpen, voornamelijk om de naden te corrigeren die in het vorige proces verschenen en om de markeringen na ruw slijpen verder fijn te slijpen. De markeringen die door het vorige proces zijn achtergelaten, moeten herhaaldelijk worden gemalen om geen krassen op het oppervlak van het werkstuk te krijgen en in principe helderder te maken. De oppervlakteruwheid van dit proces zou R0,4 mm moeten kunnen bereiken. (Pas op dat u tijdens dit proces geen nieuwe krassen en kneuzingen maakt, omdat dergelijke defecten in volgende processen niet kunnen worden hersteld.)

4. Voor fijn slijpen wordt de schuurband van 1000# voornamelijk gebruikt om de fijne lijntjes te corrigeren en te slijpen die in het vorige proces verschenen, en de maalmethode is dezelfde als hierboven. Het doel van dit proces is dat de naad tussen het slijpdeel en het ongeslepen deel van het werkstuk in principe verdwijnt en het oppervlak van het werkstuk helderder wordt. Het werkstuk na het slijpen door dit proces moet in wezen dicht bij het spiegeloppervlakeffect zijn en de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet R0 kunnen bereiken. 1mm

5. Instructies voor het vervangen van schuurbanden: Over het algemeen kunnen schuurbanden van 600# 6-8 werkstukken met een lengte van 1500 mm polijsten, kunnen schuurbanden van 800# 4-6 werkstukken polijsten en kunnen schuurbanden van 1000# polijsten { {7}} stukken van het werkstuk, de specifieke situatie moet ook verband houden met de lasplek van het werkstuk, de gebruikte polijstdruk en de slijpmethode. Bovendien is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het vervangen van de schuurband om ervoor te zorgen dat de schuurband soepel op het sponswiel kan draaien om het doel van het gelijkmatig slijpen van het werkstuk te bereiken.

• Uitverkocht

Het belangrijkste doel van het lichtgevende deel is om het gepolijste roestvrij staal te spiegelen om het doel van een spiegelend oppervlak te bereiken. Samengevat omvat het proces:

Twee processen: waxen, polijsten

Twee motoren, twee wollen wielen, daqing wax, doek

De details zijn als volgt:

1. Observeer visueel de gelaste onderdelen die dit proces binnenkomen vanaf het vorige proces en controleer om te bevestigen of er een ontbrekend slijpen is tot 1000 #, alle soldeerverbindingen zijn niet volledig geslepen, er zijn sporen van ruw slijpen, ernstige schade aan de beschermende film , overmatig slijpen, overmatig fileren, ernstig slijpen aan beide uiteinden, ongelijkmatig slijpen en sommige plaatsen met verschillende dieptes, enz. Er zijn problemen die niet kunnen worden gerepareerd in de lichtgevende fase in verschillende polijst- en polijstfasen. Als er dergelijke problemen zijn, moeten ze opnieuw worden gepolijst of gerepareerd. (In dit proces kunnen de kneuzingen, krassen en grote krassen die optreden tijdens het slijpen niet worden gerepareerd, maar zeer kleine fijne lijntjes kunnen worden gerepareerd, zoals de relatief kleine fijne lijntjes die worden geproduceerd door 1000 # slijpen. Maar het is erg lastig)

2. Spiegelend oppervlak

Gebruik de hogesnelheidsmotor om het wollen wiel aan te drijven (verkrijgbaar op de markt) en gebruik de Daqing-was om spiegelpolijsten uit te voeren op dezelfde manier als de vorige polijstmethode. Het belangrijkste doel van dit proces is het spiegelpolijsten van het werkstuk na de vorige polijstprocessen. Niet verder slijpen. Pas op dat u tijdens deze stap de polijstwas niet op de afdekfilm op het oppervlak van het werkstuk wrijft en pas op dat u de afdekfilm niet beschadigt.

3. Pools

Dit proces is het laatste proces van spiegelpolijsten. Gebruik een schoon katoenen wiel om het oppervlak van het werkstuk na het spiegeloppervlak te wrijven en reinig en polijst het werkstuk nadat alle voorgaande processen zijn voltooid. Het doel van dit proces is dat er geen lassporen op het oppervlak van het werkstuk kunnen worden onderscheiden en dat het gewaxte en gepolijste werkstuk wordt gepolijst zodat de helderheid een spiegelreflectiehoogte van 8K bereikt en er bijna geen verschil is tussen het gepolijste onderdeel van het werkstuk en het ongepolijste deel. Bereik een volledig spiegeleffect.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen