Gevormde PM gesinterde onderdelen
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. is een industrie waarin metaalpoeder of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) wordt gebruikt als grondstof voor de productie van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten van producten na vorm- en sintertechnologie. Op dit moment wordt poedermetallurgietechnologie veel gebruikt op het gebied van transport, machines, elektronica, ruimtevaart, wapens, biologie, nieuwe energie, informatie en nucleaire industrieën, en is het een van de krachtige takken van nieuwe materiaalwetenschap geworden.
product Introductie
|
Gevormde PM gesinterde onderdelen |
||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|||
|
Gevormde poedermetallurgie |
Hardmetaal |
Poedermetallurgie persen |
1680 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
||||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Volgens eisen van de klant |
0.03g-400g) |
||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. is een industrie waarin metaalpoeder of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) wordt gebruikt als grondstof voor de productie van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten van producten na vorm- en sintertechnologie. Op dit moment wordt poedermetallurgietechnologie veel gebruikt op het gebied van transport, machines, elektronica, ruimtevaart, wapens, biologie, nieuwe energie, informatie en nucleaire industrieën, en is het een van de krachtige takken van nieuwe materiaalwetenschap geworden. Xinghua-poedermetallurgietechnologie heeft een aantal voordelen, zoals aanzienlijke energiebesparing, materiaalbesparing, uitstekende prestaties, hoge productprecisie en goede stabiliteit, en is zeer geschikt voor massaproductie. Bovendien kunnen sommige materialen en complexe onderdelen die niet kunnen worden vervaardigd met traditionele gietmethoden en bewerkingsmethoden, ook worden vervaardigd met poedermetallurgietechnologie, waardoor ze de aandacht van de industrie hebben getrokken.
Voordelen van Precision Powder Metallurgy Process
1) Er is geen of slechts een kleine hoeveelheid bewerking vereist;
2) De materiële bezettingsgraad is hoog, tot 95 procent of meer;
3) De grootte van de onderdelen is consistent en stabiel; de nauwkeurigheid kan oplopen tot 0.01MM!
4) De materiaalsamenstelling kan worden aangepast aan de prestatie-eisen van de onderdelen van de klant;
5) Het oppervlak van onderdelen kan worden behandeld volgens de behoeften van de klant om de sterkte en hardheid te verbeteren;
6) Door het gebruik van vormvormen kan het complexe of vreemd gevormde onderdelen produceren die niet kunnen worden geproduceerd door andere snijprocessen;
7) Aangezien gevormde PM-gesinterde onderdelen geschikt zijn voor massaproductie, is de productie-efficiëntie hoog en zijn de kosten lager dan bij snijverwerking.
Poedermetallurgie verwerkingsstroom
1. Verwerkingsstroom van roestvrijstalen poedermetallurgie onderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontvetten en sinteren → daaropvolgende verwerking → inspectie van het eindproduct
Mengen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: persen en vormen met een professionele poedermetallurgievormmachine en een speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp).
Sinteren ontvetten: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend, waaronder polijsten, afwerken, olie-onderdompeling, warmtebehandeling, machinale bewerking, enz.
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Verwerkingsroutekaart van op ijzer gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daaropvolgende verwerking → testen van het eindproduct
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Wassen en sinteren: regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: volgens de verschillende onderdelenvereisten zijn de daaropvolgende verwerkingsmethoden verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, afwerken, zwart maken, onderdompeling in olie, verspanen, warmtebehandeling, galvaniseren, afwerken, onderdrukken, opnieuw bakken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
2. Verwerkingsroutekaart van op koper gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormen → ontwassen en sinteren → daarna
verwerking → afgewerkt product testen
Mengen van grondstoffen: Meng de benodigde materialen met een professionele mixer en roer gelijkmatig
Vormen: Persen en vormen met professionele poedermetallurgievormmachine en speciaal sjabloon (vervaardigd volgens productontwerp)
Sinteren: Regel temperatuur en tijd volgens verschillende producten
Daaropvolgende verwerking: afhankelijk van de verschillende vereisten van onderdelen, zijn de methoden voor daaropvolgende verwerking verschillend. De specifieke methoden zijn als volgt: polijsten, oliebaden, verspanen, afwerken
Testen van afgewerkte producten: gebruik verschillende testapparatuur om te testen op basis van het product
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
