
Koperlegering draaien verloren was gieten
Koperlegering, een mengsel van koper en andere metaalelementen van het materiaal, wordt vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en goede plasticiteit veel gebruikt in de elektrotechniek, mechanica, bouw en vele andere vakgebieden.
product Introductie
|
Koperlegering draaien verloren was gieten |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
Koperlegering draaien verloren was gieten |
Investeringsgieten |
880 graden |
Aan te passen |
Ja |
|||
|
Beschikbare materialen |
Laag koolstof roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hoge temperatuurlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Standaard Ra6.3-12.5, speciaal Ra3.2 |
CT{{0}} klasse, de limiettolerantie kan ±0,10 bereiken volgens de eisen van de klant |
8.9 |
Volgens de eisen van de klant |
0.08G -5KG |
|||
Diverse koperlegering draaiwerkstukken
Koperlegering, een mengsel van koper en andere metalen elementen van het materiaal, wordt vanwege zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en goede plasticiteit veel gebruikt in de elektrische, mechanische, bouwkundige en vele andere velden. Het transformeren van het originele koperlegeringsmateriaal in producten van de verschillende vormen en toepassingen die we in ons leven zien, vereist echter een reeks complexe verwerkingsstappen. Laat ons weten welke stappen betrokken zijn bij de verwerking van koperlegeringen.
1. Voorbereiding van de grondstof
De eerste stap in elk metaalbewerkingsproces is de voorbereiding van grondstoffen. Voor koperlegeringen omvat dit doorgaans de selectie van koper en andere metaalelementen van de juiste zuiverheid, gemengd in vooraf bepaalde verhoudingen. Het mengproces vereist strikte controle van de verhouding en volgorde van verschillende elementen om ervoor te zorgen dat de prestaties van het eindproduct voldoen aan de verwachte vereisten.
2. Smelten en gieten
Het voorbereide ruwe materiaal wordt in de oven gedaan om te smelten, een proces dat nauwkeurige controle van temperatuur en tijd vereist. Nadat het smelten is voltooid, moet de gesmolten koperlegering worden omgezet in ingots, billets of platen met een oorspronkelijke vorm door bepaalde methoden, zoals continu gieten of zandgieten.
3. Warmtebehandeling
Om koperlegeringen betere mechanische eigenschappen of verwerkbaarheid te geven, is warmtebehandeling meestal vereist. Dit omvat gloeien, blussen, verouderingsbehandeling en andere stappen, die de interne structuur van de koperlegering kunnen veranderen om het doel van het verbeteren van de prestaties te bereiken.
4. Mechanische verwerking
Nadat de warmtebehandeling is voltooid, gaat de koperlegering de bewerkingsfase in. Dit omvat snijden, boren, draaien, frezen en andere bewerkingen om overtollig materiaal te verwijderen en de koperlegering te verwerken tot een vorm die dichter bij het eindproduct ligt. Deze fase vereist het gebruik van verschillende mechanische apparatuur en gereedschappen en vereist een hoog niveau van vaardigheid van de operator.
5. Vormverwerking
Voor sommige koperlegeringsproducten die complexe vormen of speciale structuren vereisen, zoals pijpen, spoelen, enz., is ook gietproces vereist. Dit omvat extrusie, trekken, walsen en andere stappen die koperlegeringen kunnen verwerken tot een verscheidenheid aan complexe vormen en maten. Deze stappen vereisen doorgaans het gebruik van gespecialiseerde apparatuur en processen, en de vaardigheidsvereisten van de operator zijn ook hoog.
6. Oppervlaktebehandeling
Nadat het gietproces is voltooid, moet het oppervlak van de koperlegering meestal worden behandeld om de esthetiek en corrosiebestendigheid te verbeteren. Dit omvat reinigen, polijsten, schilderen en andere stappen om oppervlakteoxiden en vlekken te verwijderen, waardoor het oppervlak van de koperlegering gladder en helderder wordt. Tegelijkertijd kan de coating ook de corrosiebestendigheid van de koperlegering vergroten en de levensduur ervan verlengen.
7. Kwaliteitsinspectie en -controle
In het hele proces van koperlegeringverwerking is kwaliteitsinspectie en -controle een cruciaal onderdeel. Dit omvat kwaliteitsinspectie van grondstoffen, kwaliteitscontrole tijdens verwerking en kwaliteitsinspectie van eindproducten. Door het gebruik van verschillende testapparatuur en -methoden, zoals spectrale analyse, metallografische inspectie, testen van mechanische eigenschappen, enz., is het mogelijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van koperlegeringen voldoet aan de vooraf bepaalde vereisten.
8. Verpakking en opslag
De laatste stap is het verpakken en opslaan van het eindproduct. Het doel van verpakken is om koperlegeringsproducten te beschermen tegen schade en vervuiling van de externe omgeving, terwijl het transport en gebruik wordt vergemakkelijkt. De opslagomgeving moet droog en geventileerd worden gehouden om oxidatie en verkleuring van de koperlegering te voorkomen.
Wij zijn de fabrikant van verlorenwasgietwerk met koperlegeringen. Neem contact met ons op als u meer informatie nodig hebt!
Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten


Aanvraag sturen









