Koppelingsplug PM Onderdelen

Productomschrijving

Productieproces

De hydraulische automatische transmissie bestaat voornamelijk uit een hydraulisch gestuurd tandwieloverbrengingssysteem, dat hoofdzakelijk uit twee delen bestaat: een automatische koppeling en een automatische transmissie. De koppeling is geïnstalleerd tussen de motor en de transmissie en is een geheel dat rechtstreeks is verbonden met de motor in de aandrijflijn van de auto. Koppelingen zijn onderverdeeld in vier typen: elektromagnetische koppelingen, magnetische poederkoppelingen, frictiekoppelingen en hydraulische koppelingen. De hydraulische koppeling gebruikt vloeistof als transmissiemedium. In vergelijking met de mechanische koppeling absorbeert het, naast de verschillende veranderingen in de transmissiekarakteristieken, ook voornamelijk de trillingen en schokken die worden veroorzaakt door de rotatie van de aandrijfas en de aangedreven as. Heavy-duty hydraulische automatische transmissie poedermetallurgie afstandsstukken, koppelingsplug PM-onderdelen worden voornamelijk gebruikt bij de montage en fabricage van heavy-duty hydraulische automatische transmissiekoppelingen voor zware voertuigen. Voordien moest het onderdeel uit het buitenland worden geïmporteerd en het door poedermetallurgietechnologie vervaardigde afstandsstuk is momenteel de eerste binnenlandse ontwikkeling. Door ons onderzoek en onze ontwikkeling kan het lokalisatieproces van dergelijke producten worden versneld, zullen de kosten van producten effectief worden verlaagd en zal het marktconcurrentievermogen van Chinese ondernemingen en producten verder worden verbeterd.

Relevante technische vereisten voor septumproducten

De belangrijkste technische indexvereisten van septumproducten zijn als volgt:

Materiaaltreksterkte: 480MPaMIN; (2) Opbrengsthardheid (0,2 procent offset): 440MPaMIN; (3) Verlengingspercentage: 1,5 procent MIN; (4) Minimale oppervlaktehardheid: HRB70MIN; (5) Dichtheid (ASTMB328): 6800kg/m³MIN.

Proces routeformulering en ontwikkelingsproces

Septa-producten stellen hoge eisen aan mechanische sterkte en fysische eigenschappen. Volgens het productdiagram is te zien dat de totale hoogte en stappen van de afstandsstukken dun zijn en dat vormen moeilijk is. Hoe de kwaliteit van het vormen van blanco's te waarborgen en het probleem van sintervervorming op te lossen, is de sleutel. Na uitgebreide overweging is de voorgestelde procesroute als volgt: grondstoffen - ingrediënten - vormen - sinteren - vormen - vlak slijpen - slijpen

1. Selectie en verhouding van grondstoffen

Gezien de hoge mechanische sterkte en fysieke prestatie-eisen van poedermetallurgie spacer-onderdelen, werden bij de selectie en het gebruik van grondstoffen geïmporteerde voorgemengde poeders gebruikt. Na herhaalde fysieke en verwerkingsprestatietests werd een unieke op ijzer gebaseerde poedermetallurgie ontwikkeld. Materieel recept.

2. Gieten

De totale hoogte en stappen van de afstandsstukken van poedermetallurgie zijn dun en vormen is moeilijk. Hoe de kwaliteit van het vormen van blanco's te waarborgen, is de sleutel. Volgens de berekende theoretische perskracht wordt de 315T automatische hydraulische pers van het bedrijf geselecteerd en worden de bovenste en onderste twee structuren gebruikt voor het persen.

(1) Vormvormontwerp

(2) Bepaal volgens eerdere berekeningen en tests de parameters met betrekking tot onderdrukking

(3) Sinteren

Omdat het product dun is en gemakkelijk vervormt tijdens het sinteren, is na overweging gekozen voor een enkellaagse sintermethode met een achterplaat. Na herhaalde tests en data-analyse werden de parameters van het sinterproces aangepast om de mate van vervorming te minimaliseren[3]. Het sinteren maakt gebruik van de 460 continue gaasband-sinteroven van het bedrijf, die wordt gesinterd onder de beschermende atmosfeer van ammoniakontleding, en de temperatuur in de hogetemperatuurzone is ongeveer 1110 graden.

(4) Plastische chirurgie

Dit proces is een correctie van de vervorming veroorzaakt door het sinteren van het septumproduct. Om de kwaliteit van het septum-gieten te waarborgen, is het noodzakelijk om de noodzakelijke volledige afwerking in de volgende volgorde uit te voeren om ervoor te zorgen dat de prestatie-indicatoren aan de vereisten voldoen.

(5) Bewerking

Later wordt vlak slijpen gebruikt om de vlakheidsvereisten van het septumproduct te waarborgen, en de randen en bramen worden verwijderd door slijpen om de uiterlijke kwaliteit van het product te waarborgen.

Samenvatten

Dit artikel vat de volgende punten samen door de introductie van het ontwikkelingsproces van poedermetallurgieafstandhouders voor hydraulische transmissiekoppelingen:

1. Overweeg voor PM-onderdelen van koppelingspluggen, die dunner zijn en gemakkelijk vervormd raken door sinteren, een enkellaagse sintermethode met een achterplaat. Herhaalde tests, data-analyse en aanpassing van sinterprocesparameters zijn vereist om de mate van vervorming te minimaliseren.

2. Het algemene vormproces kan de sintervervorming tot op zekere hoogte corrigeren, maar het vervolgbewerkingsproces is vereist voor prestatie-indicatoren met hogere precisie.

3. Het dit keer ontwikkelde septum-product garandeert verschillende prestatie-indicatoren en realiseert met succes de lokalisatie van dit type product.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen