Niet-standaard Precision PM-onderdelen

Productomschrijving

Voor- en nadelen van poedermetallurgie

1. Voordelen van poedermetallurgietandwielen

(1) De overgrote meerderheid van vuurvaste metalen en hun verbindingen, pseudo-legeringen en poreuze materialen kunnen alleen worden vervaardigd door middel van poedermetallurgie.

(2) Aangezien poedermetallurgie de knuppel van de uiteindelijke maat kan persen zonder of weinig noodzaak voor daaropvolgende bewerking, kan het metaal aanzienlijk besparen en de kosten van afgewerkte producten verlagen. Daarom, wanneer poedermetallurgie wordt gebruikt om producten te vervaardigen, is het metaalverlies slechts 1-5 procent, terwijl het verlies aan metaal 80 procent kan bedragen wanneer het wordt geproduceerd met de algemene gietmethode.

(3) Aangezien het poedermetallurgieproces het materiaal niet smelt tijdens het materiaalproductieproces en niet bang is om onzuiverheden uit de kroes en deoxidatiemiddel te dopen, enz., Terwijl sinteren over het algemeen wordt uitgevoerd in een vacuüm en reducerende atmosfeer, is het niet bang voor oxidatie en zal het materiaal niet beschadigen. Er wordt geen verontreiniging veroorzaakt, dus materiaal met een hoge zuiverheid kan worden geproduceerd.

(4) Poedermetallurgie kan ervoor zorgen dat de componentverdelingsverhouding van materialen correct en uniform is.

(5) Poedermetallurgietechnologie is geschikt voor de productie van niet-standaard precisie PM-onderdelen die op dezelfde dag en in grote hoeveelheden worden gevormd, met name producten met hoge verwerkingskosten zoals tandwielen. Het gebruik van de fabricagemogelijkheden van roestvrijstalen poedermetallurgie kan de productiekosten aanzienlijk verlagen.

2. Nadelen van poedermetallurgietandwielen

(1) Houd rekening met de grootte van onderdelen zonder massaproductie.

(2) De kosten van schuurmiddelen zijn veel hoger dan die van gietvormen.

Poedermetallurgie tandwielmateriaal

De materialen die worden gebruikt voor poedermetallurgietandwielen zijn als volgt:

1. Elektromagnetische materialen

Inclusief elektrische en magnetische materialen.

2. Gereedschapsmateriaal

Inclusief gecementeerd carbide, poedermetallurgie snelstaal, enz. Dit laatste heeft een uniforme structuur, fijne korrels, geen segregatie, betere taaiheid en slijtvastheid dan gegoten snelstaal, minder vervorming door warmtebehandeling en een langere levensduur. Blanks die kunnen worden gebruikt om snijgereedschappen, mallen en onderdelen te maken.

3. Materialen op hoge temperatuur

Inclusief superlegeringen van poedermetallurgie, vuurvaste metalen en legeringen, cermets, dispersieversterkte en vezelversterkte materialen, enz. Het wordt gebruikt om turbineschijven, mondstukken, bladen en andere hittebestendige onderdelen te vervaardigen die onder hoge temperaturen worden gebruikt.

4. Wrijvingsmateriaal

Het bestaat uit drie delen: basismetaal (koper, ijzer of andere legeringen), smeercomponenten (lood, grafiet, molybdeendisulfide, enz.), wrijvingscomponenten (siliciumdioxide, asbest, enz.). Het heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt, kan snel kinetische energie absorberen, heeft hoge rem- en transmissiesnelheden, lage slijtage, hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en goede thermische geleidbaarheid; het heeft een goede bijtvastheid, corrosiebestendigheid en wordt minder aangetast door vet en vocht. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de fabricage van koppelingen en remmen.

Discussie over de nabehandelingsprocedure na sinteren met poedermetallurgie

Van de vele poedermetallurgie-onderdelen zijn tandwielen gebruikelijk, en tandwielen kunnen in één keer worden gevormd door poedermetallurgietechnologie en kunnen voldoen aan de eisen van hoge precisie qua uiterlijk en grootte. Poedermetallurgische tandwielen zoals deze vereisen nabewerking.

Om de sterkte en slijtvastheid van tandwielen van poedermetallurgie te verbeteren, is het noodzakelijk om na het sinteren een nabehandeling uit te voeren om hun prestaties te verbeteren. Er zijn twee veelgebruikte behandelingsmethoden, de ene is oppervlaktewaterdampbehandeling, waardoor waterdamp bij hoge temperatuur reageert met Fe op het oppervlak van het tandwiel en vervolgens een dichte substantie Fe3O4 vormt. Vanwege de hoge hardheid, als het wordt bevestigd aan het oppervlak van niet-standaard precisie PM-onderdelen, zullen de slijtvastheid en oppervlaktehardheid van het product dienovereenkomstig toenemen.

De andere is de carboniseringsbehandeling, die hetzelfde is als die van gewone tandwielen. De geïntegreerde behandeling van carbonitreren en blussen is momenteel de meest gebruikte bedrijfsmodus.

Het bovenstaande zijn de twee nabewerkingsprocedures van poedermetallurgietandwielen na het sinteren. Als u poedermetallurgie-uitrusting nodig heeft, neem dan contact op met de online klantenservice van Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. zet zich in voor het gebruik van metaalpoeder-spuitgiettechnologie en MIM-poedermetallurgietechnologie om geminiaturiseerde, driedimensionale complexe vormen en zeer nauwkeurige precisiemetaalstructuurtechnologie te produceren. Producten worden veel gebruikt in communicatie-elektronica, consumentenelektronica, mim-auto-onderdelen, slimme sloten, industriële automatisering en andere gebieden.

Kortom, het bovenstaande is de materiële kennis van poedermetallurgietandwielen. Ik hoop dat het iedereen kan helpen. Tandwielen met poedermetallurgie worden vaak gebruikt in verschillende automotoren en zijn in grote hoeveelheden zeer economisch en praktisch.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen