Tubeless bandenreparatiespijker metalen spuitgietonderdelen

Anti{0}}slipnagels met schroefdraad variëren van standaard anti-slipnagels met schroefdraad tot grote anti-slipnagels met schroefdraad tot anti-racespijkers met schroefdraad.

Antislipschoenen- worden vaak gebruikt in de 6.5-1-serie, JX100, JX110, JX300A, JX300B, enz.

Banden worden vaak gebruikt in de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

Raceauto's, ijs- en sneeuwdriftraces worden vaak gebruikt in anti-slipnagels 6-20, 6-25, 6-27, enz., alle stalen en wolfraamstalen spijkerkernen zijn beschikbaar!

Technische oplossing: het bovenstaande smeermiddel heeft een goede thermische stabiliteit en een goed smerend effect tijdens het kogelfrezen.

Bij voorkeur is de antioxidant één of een mengsel van ten minste twee antioxidanten 1010, dibutylhydroxytolueen en antioxidant DLTP.

Door de bovenstaande technische oplossing toe te passen, heeft de bovenstaande antioxidant een goede compatibiliteit met POM, PP, HDPE en smeermiddel, zodat de stabiliteit van het bindmiddel hoger is, waardoor de massaproductiestabiliteit van wolfraamlegeringsvoer beter wordt.

Bij voorkeur is de gewichtsverhouding van POM, PP, HDPE, smeermiddel en antioxidant in het bindmiddel (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Door de bovenstaande technische oplossing toe te passen, door de verhouding van elke grondstof in het bindmiddel te controleren, kan het verknopingseffect van het bindmiddel en het modificeermiddel beter zijn, en kan de thermische stabiliteit van het bindmiddel beter zijn.

Bij voorkeur is de deeltjesgrootte van het wolfraampoeder 0,1-30 μm, en de deeltjesgrootte van het hulppoeder 0,1-38 μm.

Door de bovenstaande technische oplossing toe te passen, kan het beheersen van de deeltjesgrootte van de grondstoffen de dispergeerbaarheid van elke grondstof beter maken, en kan de juiste deeltjesgrootteverhouding de reologische eigenschappen en mechanische eigenschappen van het gemengde legeringspoeder beter maken.

Bij de bereidingsmethode van het gemengde poeder van -gemodificeerde wolfraamlegering is de verhouding tussen kogel- en- materiaal tijdens het kogelfrezen bij voorkeur 1:(0,5-2), en de tijd voor het malen van de kogel 2-8 uur.

Door de bovenstaande technische oplossing toe te passen, door de maaltijd van de kogel en de verhouding van de kogel -tot- het materiaal te controleren, kan de coating van de modificator op het gemengde poeder van de wolfraamlegering uniformer worden gemaakt, waardoor het dispersie-effect van de modificator op het gemengde poeder van de wolfraamlegering wordt verbeterd, waardoor de banbury-uniformiteit beter wordt, waardoor de stabiliteit van de massaproductie van de wolfraamlegering wordt verbeterd. wolfraam legering voeding.

In het tweede aspect voorziet de onderhavige aanvraag in een methode voor het bereiden van wolfraamlegeringsvoeding voor MIM, waarbij de volgende technische oplossing wordt toegepast: een methode voor het bereiden van wolfraamlegeringsvoeding voor MIM, het banbury van het oppervlak-gemodificeerde wolfraamlegeringspoeder met een bindmiddel, en vervolgens extruderen om de wolfraamlegeringsvoeding voor MIM te verkrijgen.

Door de bovengenoemde technische oplossing toe te passen, heeft het gemengde poeder van wolfraamlegering een beter dispersie-effect in het bindmiddel na modificatie, waardoor agglomeratie tijdens banburying wordt voorkomen, en de stabiliteit van het bindmiddel is beter, zodat de massaproductiestabiliteit van de wolfraamlegeringsvoeding hoger is.

Bij voorkeur zijn de specifieke stappen van het banburying: het voorverwarmen van het gemengde poeder met gemodificeerde wolfraamlegering gedurende 5-10 minuten, vervolgens het toevoegen van PP, HDPE, smeermiddel en antioxidant voor het banburying, en tenslotte het toevoegen van POM voor het banburying nadat ze volledig zijn gesmolten en gelijkmatig zijn gecoat op het poederoppervlak. De temperatuur tijdens het banburying is 180-200 graden.

Door de bovenstaande technische oplossing toe te passen, wordt het andere bindmiddel dan POM op het oppervlak van het wolfraamlegeringspoeder gewikkeld om een ​​coatinglaag te vormen, en vervolgens kan het toevoegen van POM de ontleding van POM verminderen, de stabiliteit van het bindmiddel verder verbeteren en zo verder verbeteren de massaproductiestabiliteit van de wolfraamlegeringstoevoer.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Terwijl het project blijft groeien en zich ontwikkelt, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM- en verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, en beschikt het over sinterapparatuur zoals tegen de atmosfeer-beschermde duwplaatovens en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.